二、精益生產(chǎn)的三大內(nèi)容是什么？

零庫存精益生產(chǎn)的三大內(nèi)容

一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障導(dǎo)致停工，工作質(zhì)量差導(dǎo)致廢品或維修，橫向扯皮導(dǎo)致時間延遲，計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)脫節(jié)等。，各種股票都可以用來鈍化矛盾，淹沒問題。

從表面上看，生產(chǎn)仍在均衡地進行。事實上，整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對生產(chǎn)體系中存在的各種問題視而不見，精益生產(chǎn)咨詢就會麻木不仁。長此以往，緊迫感和主動性都會喪失。所以日本人把庫存稱為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)流程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)運作不暢的證明，提出了“向零庫存進軍”的口號。因此，“零庫存”成為JIT這種精益生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)之一。

精益生產(chǎn)三大內(nèi)容的高度靈活性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能夠滿足市場需求的多樣化要求，及時組織多品種生產(chǎn)，提高企業(yè)的競爭力。面對多變的市場這一新問題，JIT這種精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性和高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為了實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，JIT這種精益生產(chǎn)方式必須在組織、勞動力和設(shè)備上表現(xiàn)出高度的柔性。

A.組織靈活性:在JIT中，決策權(quán)是分散的，而不是集中在指揮鏈上。它不是采用基于職能部門的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是基于項目團隊的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

B.勞動力彈性:當(dāng)市場需求發(fā)生波動時，要求勞動力做出相應(yīng)的調(diào)整。精益生產(chǎn)模式下JIT的勞動力是多才多藝的。當(dāng)需求發(fā)生變化時，可以通過適當(dāng)調(diào)整運營商的操作來適應(yīng)短期的變化。

C.設(shè)備柔性:與工序分散、固定節(jié)奏、流水線生產(chǎn)等剛性自動化的特點相反，JIT這種精益生產(chǎn)方式采用適度柔性的自動化技術(shù)(數(shù)控機床與多功能普通機床并存)，采用工序相對集中、無固定節(jié)奏、物料非順序交付的生產(chǎn)組織方式，使得JIT這種精益生產(chǎn)方式， 接近中小批量生產(chǎn)條件下由于剛性自動化而導(dǎo)致的大規(guī)模生產(chǎn)方式所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所不具備的靈活性。

精益生產(chǎn)三大內(nèi)容的零缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出不合格品的允許百分比和可接受的質(zhì)量水平。想法是不合格品達到一定數(shù)量是必然的。JIT這種精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除產(chǎn)生不合格品的各種原因，要求加工過程中的每一道工序都達到最佳水平，追求零缺陷。

零缺陷的高質(zhì)量產(chǎn)品，錯了就要花更多的錢、時間和精力。強調(diào)“第一次就對了”是很重要的。如果每個人都在自己的工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，那就應(yīng)該凡事先做好準(zhǔn)備，防患于未然，認真對待，防患于未然。很多情況下不會有質(zhì)量問題。所以對產(chǎn)品質(zhì)量的追求要有預(yù)防缺陷的理念，凡事第一次就做好，建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。以前一般企業(yè)總是在缺陷預(yù)防上省錢，結(jié)果卻造成了很多浪費，比如材料、工時、檢驗費用、修復(fù)費用等。應(yīng)該認識到，事后檢查是消極被動的，往往為時已晚。各種錯誤導(dǎo)致零件成本重做，往往是預(yù)防成本的幾十倍。所以要多下功夫預(yù)防缺陷，剛開始可能會多花點錢，但是成本很快就能收回來。