企業(yè)實現(xiàn)均衡化生產

均衡化是理想狀態(tài)。要接近這種狀態(tài)，必須實施或建立混流生產、縮短切換時間、“一個流”、“一個流”、準時采購、質量保證等管理手段、方法和體系。

在具體實施中，均衡化生產主要通過產品組合生產來實現(xiàn)。

比如A、B、C三個產品，1月的生產計劃分為A: 2000件，B: 1200件，Z: 800件。然后按照傳統(tǒng)的生產排列，按照表2-1進行生產。即產品A先生產完，然后產品B 生產完，最后產品C按月排期。這種生產排列也被稱為子節(jié)生產。這種生產的方案在產品種類少的情況下可能是可行的。在如今市場需求多元化的時代，如果仍然采用這種生產模式，企業(yè)將陷入經(jīng)營困境。傳統(tǒng)生產模式適應大眾生產狀態(tài)，可以節(jié)省換模時間。不過這種生產的模式在供應商市場時代也是可以適應的。在當前的買方市場中，

可以滿足每個客戶的產品需求，比如顏色，型號，數(shù)量，這種生產模式的明顯區(qū)別等。，而且每個客戶要求的交貨期也不一樣。根據(jù)這一特點，生產企業(yè)在一段時間內會出現(xiàn)部分產品供過于求，造成產品積壓；有些產品供不應求，導致缺貨。從而給企業(yè)帶來資金、庫存壓力和信用危機，企業(yè)失去銷售市場。

另外，從企業(yè)內部組織來看，大批量的生產會在一定程度上給組織者帶來便利，但會造成資源的浪費。由于需要生產多種產品，企業(yè)必須準備多臺設備，并有大量原材料庫存。企業(yè)還必須配備具有多種技能的復合型人才。如果一段時間只有生產1個產品，會造成忙閑時間不均，造成浪費。而且從表2.1可以看出，產品A會造成長期庫存，產品C會造成市場近20天無供應。

為了解決傳統(tǒng)生產的問題，我們做了以下改進。假設你一個月工作20天。如果減少批量，每天將生產生產100件A產品、60件B產品和40件C產品。一個月重復生產20天，這樣就會達到理想的預期。對顧客來說。無論你每天需要什么樣的產品，都能順利拿到。這樣才能很好的解決市場的供求關系，企業(yè)資源才能得到很好的應用。

但是生產的月頻率是20，換操作模式的時間是原來生產的20倍。要減少這種損失，就要想辦法減少換模的時間。如果換模的時間是原來的1 /20，這種生產模式造成的損失就會得到補償。

與傳統(tǒng)的月度生產計劃相比，這種生產計劃以一天為單位，其庫存和滿足市場需求的能力大大提高。但是，從表2-3來看，提高創(chuàng)收的途徑仍然是生產小節(jié)。首先是生產100 A產品，然后是生產80 B產品，最后是生產60 C產品。

如果進一步擴展生產的頻率，可以是生產: AAAAA-BBB-CC，最后用同樣的方法可以得到a-B-C-A-B-A-C，這樣就可以得到生產。這實現(xiàn)了小時和分鐘的精益生產時間表。實現(xiàn)適時、適度、合適的生產模式。這樣每天都可以根據(jù)市場要求進行任意比例的生產。最終達到理想的混合生產。這樣生產的頻率就更大了。產品A 1月重復生產2000次，產品B 1月重復生產12次，產品C 1月重復生產800次。但能保證16分鐘給客戶提供A產品，9.6分鐘提供B產品，24分鐘提供C產品。

減少批量，增加生產的頻率，不僅提高了客戶滿意度，也提高了設備的有效利用率。

產品組合生產是傳統(tǒng)企業(yè)，按月或更長時間編制生產計劃，按產品類型進行生產，依次推進。在傳統(tǒng)的生產模式下，每個流程和生產部門根據(jù)不同的產品類型會有很大的負荷變化。在生產某個產品的階段，某個部門可能負荷小，太閑，而在生產另一個產品的階段，同一個部門可能需要加班，甚至使用外包。一般來說，企業(yè)都會有不同程度的產品積壓或短缺。均衡化生產的方式是以天或更短的時間組織計劃，將混合生產安排在這個時間單位內，以保證產品的穩(wěn)定供應，協(xié)調企業(yè)內部資源。比如一周或一天的生產量是按照分、秒平均的，所有的生產工序都是按照這個來組織的，這樣一條流水線上每個操作環(huán)節(jié)單位時間內必須完成多少種工作就有了一個標準定額，所有環(huán)節(jié)都是按照標準定額來組織的，所以就需要按照這個生產定額來均衡地組織物料供應和安排貨物的流向。

生產均衡化也是“適時適量”的一個基礎。在制造階段，均衡化主要通過設備通用化和操作標準化來發(fā)展。設備通用化是指在專用設備上增加一些工具和夾具，對許多不同的產品進行加工。操作標準化是指操作者在操作節(jié)拍中應承擔的一系列操作內容的標準化。包括動作、生產切換等。

要實現(xiàn)均衡化生產必需具備以下幾個條件：

1.在制定生產計劃時，工藝路線必須要考慮，并在產品的生產序列圖中體現(xiàn)出來。

2.在制造階段，均衡化生產通過專用設備的通用化，使產品的操作標準化，不允許有瓶身。

3.在流水線上最小批量組裝運輸成品，實現(xiàn)“單件”流水管理，減少等待時間。

4.每個進程按照一定的生產速度和一定的數(shù)量進行生產，實現(xiàn)生產的同步。

5.通過看板實時調整揀貨頻率或生產頻率來改變生產的批量大小，可以實現(xiàn)多品種小批量的生產混流。

6.縮短生產的前置位置，可以實現(xiàn)設備的快速調整和轉換。