上課時間： 2020年5月15-16日 廣州（確定開課）
課程費用：3980元/人（含資料費、專家演講費、會務(wù)費）住宿可統(tǒng)一安排，費用自理
培訓對象：企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士。
授課形式：現(xiàn)場參觀，管理體系講授，課堂實戰(zhàn)演練，小組討論PK和游戲互動等。
1.通過學習，讓學員全面了解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景。
2.通過學習，讓學員掌握TOYOTA TPS精益生產(chǎn)管理模式的精髓。
3.幫助學員，掌握精益管理工具，挖掘企業(yè)的浪費源。
4.通過學習，讓學員們掌握培養(yǎng)人才的重要性。
5.通過學習，讓學員深刻意識到思想變革和行動變革對企業(yè)的重要意義。
6.集聚優(yōu)秀行業(yè)高管，現(xiàn)場相互交流的機會。
7.帶領(lǐng)學員到豐田企業(yè)現(xiàn)場考察學習、和豐田人零距離的接觸和互動。
精益生產(chǎn)課程內(nèi)容
精益生產(chǎn)課程
1.企業(yè)為何要建立危機意識管理
2.世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析
3.精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
4.全世界為何要學習豐田的管理模式
5.從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路
6.觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
7.觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準備好了嗎
1.在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本
2.豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復發(fā)生
3.豐田現(xiàn)場的管理模式---“五GEN”真憑實據(jù)的追蹤管理
1.豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)
2.豐田的TPS發(fā)展之路
3.豐田TPS變革的改善秘訣
4.豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
5.豐田生產(chǎn)模式可以復制給您的企業(yè)嗎？小組PK
1.日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因
2.精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
3.中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路在何方
4.GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）
5.各組檢討現(xiàn)在企業(yè)急需要解決的一個問題點，五原則分析
1.精益價值流分析的基本原則
2.精益價值流的分類
3.VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
①八大浪費五大損失識別浪費
②5S 5W2H視點挖掘浪費
③6M1E的視點挖掘浪費
④IE手法挖掘管理浪費
⑤精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
⑥Lean Production改善挖掘浪費
⑦現(xiàn)狀把握與分析的方法運用
4.供應鏈價值流流分析
①事務(wù)流分析
②產(chǎn)品流分析
5.事務(wù)流優(yōu)化，進行并行生產(chǎn)管理
①建立信息流規(guī)范化流程
②建立規(guī)范化流程的關(guān)鍵步驟
③挖掘集團企業(yè)間事務(wù)流的浪費和優(yōu)化管理
④挖掘企業(yè)內(nèi)部部門間事務(wù)流的浪費及優(yōu)化處理
⑤識別部門內(nèi)部組織上的浪費并優(yōu)化處理
⑥杜絕處理和等待的時間浪費
⑦對事務(wù)流程進行LEAN改善
⑧如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑨OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
⑩ Lean Before OR Lean After改善效果比較
?設(shè)計企業(yè)內(nèi)部信息流的價值流分析圖（小組課題PK）
6.產(chǎn)品流程優(yōu)化，進行同步管理
6.1）提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
6.2）工位平衡率如何設(shè)計與控制管理
6.3）負荷產(chǎn)能的設(shè)計與控制管理
6.4）TAKT的設(shè)計與控制管理
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
A.孤島式布局的優(yōu)缺點分析
B.集中配置布局的優(yōu)缺點分析
C.流水線布局優(yōu)缺點分析
D.U型布局的優(yōu)缺點分析
E.Y型布局的優(yōu)缺點分析
F.CELL單件屋配置的優(yōu)缺點分析
G.相同工廠及產(chǎn)品，不同生產(chǎn)模式的實操對決大PK
② 縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
③ 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
④ 自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握現(xiàn)狀設(shè)定中長期規(guī)劃管理
⑦從供應商到客戶的流程信息跟蹤管理
（2）從工程內(nèi)部改善浪費，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥豐田精益改善視頻---快滑條的改善使用
（3）從作業(yè)上減少浪費，快速提高生產(chǎn)效率
①經(jīng)濟動作5原則分析與運用
②提高效率的7大改善手法的分析與運用
③JTKN人體機能法快速發(fā)現(xiàn)異常
④KYT預防預知管理
⑤ANTON管理快速應對異常發(fā)生
⑥現(xiàn)場道具IE改善手法演練
（4）TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④JDK自動化監(jiān)測系統(tǒng)的運用
⑤“四不”不良過程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式
⑥豐田與通用數(shù)據(jù)的對比管理
7.持續(xù)改善，精益求精，追求卓越
8.案例：
①新工廠的精益布局與投產(chǎn)案例分析
②IMS & SMT美英合資企業(yè)改善案例分享
③安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實驗視頻教育
1.參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模范工廠）
2.看點1：
①以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
②Kanban(看板)從銷售→采購→生產(chǎn)的整個流程中的運用；
③企業(yè)文化墻的設(shè)計與運用
④世界一流的目視化管理現(xiàn)場的建設(shè)；
⑤先進的SPS（Set Parts System）單臺供件移動式物流模式。
⑥完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
⑦現(xiàn)場異?？焖偬幚硐到y(tǒng)---ANTON（按燈）管理系統(tǒng)
3.看點2：
①安全通道、參觀通道及作業(yè)通道的設(shè)計。
②安全生產(chǎn)現(xiàn)場的揭示管理
③精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應用體現(xiàn)；
④行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
⑤全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
⑥全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式；
⑦……
1.紅牌作戰(zhàn)
2.統(tǒng)計看板（一目了然化）
3.按燈管理（ANTON）
4.操作流程圖（SOP）
5.反面教材
6.提醒板
7.區(qū)分線
8.警示線
9.告示板
10.生產(chǎn)責任管理看板
11.職員優(yōu)缺點蘋果樹揭示管理
12.現(xiàn)場班組文化園地的建設(shè)管理
13.企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理
14.案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享
1.素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣
2.人員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
3.新進人員的3級教育管理
4.確保品質(zhì)的定期教育
5.熟練度提升的定期教育
6.提升技能級別的定期教育
7.崗位多能工的中長期規(guī)劃教育
8.崗位人員的5種再教育
9.提高團隊人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
10.建立意識變革的秘訣
11.如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力的秘訣
12.人員教育系統(tǒng)成果的運用
13.案例1：安定人員，提高工作效率的視頻分享
14.案例2：PEC產(chǎn)業(yè)教育中心如何對中高層管理者進行培訓
1.各組回顧總結(jié)看點，相互研討企業(yè)如何將這些看點落地
2.現(xiàn)場提問討論
3.現(xiàn)場診斷意向企業(yè)登記(需提前聯(lián)系,調(diào)配時間)
精益生產(chǎn)高級管理師、精益生產(chǎn)項目咨詢資深顧問、上海企達、東莞民營企業(yè)協(xié)會、香港制造業(yè)協(xié)會、中山大學、湖南大學、蘭州大學等高等院校MBA總裁班、香港亞洲商學院、嘉興精益管理學院等多家機構(gòu)特聘的精益生產(chǎn)管理高級講師、精益生產(chǎn)咨詢顧問。多家企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢顧問、企業(yè)定期輔導顧問、項目管理承包人等多種合作模式的精益管理實操專家。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）。工作19年，從事過從一線操作員做起，現(xiàn)場設(shè)備維護工程師、歷任制造部一線班組、車間主管、制造部長、設(shè)備管理部部長、生產(chǎn)管理部部長、品質(zhì)管理部部長、倉儲物流部部長、企劃運營部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部運營總監(jiān)）。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
王國超老師在集團公司工作的主要貢獻有：
1.1993年3月到19997年10月，經(jīng)歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優(yōu)化和精益布局改善的標準化建設(shè)，從日本引進圓筒形陶瓷電阻器新產(chǎn)品的實驗、試產(chǎn)到量產(chǎn)的整個過程的設(shè)計與管理。
2.1997年11月到2003年9月，經(jīng)歷了從韓國和臺灣引進繞線陶瓷圓筒電容新產(chǎn)品的工廠精益布局，生產(chǎn)流水線的多次優(yōu)化改善，事務(wù)流的優(yōu)化及標準化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計及管理。
3. 1999年11月到1999年12月，帶領(lǐng)11人的團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《成本改善國際研討會》，大會獲得阿米巴經(jīng)營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻獎榮譽。
4. 2003年10月到2007年12月，帶隊策劃了從韓國和日本雙向引進積層圓筒型陶瓷電容器新產(chǎn)品的工廠精益布局、三次增產(chǎn)的布局設(shè)計及流程優(yōu)化、管理業(yè)務(wù)優(yōu)化及標準化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計及管理。該工廠的成本控制、品質(zhì)管理、安全管理、生產(chǎn)效率等管理指標達到集團最優(yōu)成績，被譽為指標管理“突破手”的光榮稱號。
5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機的影響，企業(yè)必須面臨生產(chǎn)成本、物流成本、L/T（流程時間）等管理成本的極少化設(shè)計及管理，我們團隊整合了日本本部研發(fā)設(shè)計、香港銷售、江西等多地供應商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產(chǎn)工廠，以及太陽誘電國外2個生產(chǎn)基地（日本、韓國）集中到中國太陽誘電公司的整個供應鏈環(huán)節(jié)的7種產(chǎn)品，進行優(yōu)化整合，為集團節(jié)約了上千萬的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬，信息流及產(chǎn)品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生產(chǎn)綜合效率提升20%，贏得了全球的既存商品加工中心的先機，為企業(yè)開拓了更多的市場，贏得了更多利潤空間。
6. 2010年10月到11月帶領(lǐng)7人小團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《LP 精益生產(chǎn)改善世界研討會》，大會最終獲得《世界標準管理規(guī)范特等貢獻獎》，同時還由日本躍進21改善委員會頒發(fā)了太陽誘電集團《現(xiàn)場改善第一人》的光榮稱號。
7.08年開始進入精益生產(chǎn)管理講師的行業(yè)，12年進入專職講師和顧問師的職業(yè)生涯。
高校聯(lián)盟：中山大學、湖南大學、浙江大學、蘭州大學、香港亞洲商學院、嘉興精益管理學院、珠海精益管理學院。
機動車制造：寶馬汽車、東風本田、大眾汽車、中杯汽車、廣汽豐田、長春一汽、東風乘用車；比亞迪汽車、廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團、車之驕、愛瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成、大長江集團、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、馬瑞利汽車電子、杰克斯?jié)櫥汀?/p>
五金機械：三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國機電科技集團、福得食品機械設(shè)備、上海優(yōu)拜機械、維峰五金電子、渝利精密實業(yè)、慶泰機械、偉成金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、金岱五金制品、廣州日正彈簧、協(xié)興螺絲工業(yè)（深圳）、深圳三精模具、飛和機電實業(yè)、華研精密機械、廣州機械科學研究院。
電子行業(yè)：太陽誘電、TDK、RICOH理光高科、風華高科、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術(shù)、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好開關(guān)元件、勝美達舊水坑電子廠、得意精密電子工業(yè)、恒基電子、珠海保稅區(qū)洛得電子、士蘭集團、美勝達電子、佳耀電子。
電器制造：格力、美的、海爾、海信、大金、南約合榮電器、創(chuàng)維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調(diào)器集團、麥克維爾空調(diào)、松下、東芝、日立、約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備、肇慶愛龍威機電、聯(lián)邦爐具（集團）、獅盾電氣、達恩照明、安橋國光音響、日立電梯標立電機；
電腦配件：精元電腦、聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能、珠海賽納打印科技。
醫(yī)藥器械：一致藥業(yè)、眾生藥業(yè)、完美（中國）、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學工程、廣東華潤順豐藥業(yè)、、天江藥業(yè)、洛曼勞仕醫(yī)療用品、、中脈、新時代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。
通訊通信：華為、中興、信利集團、華奧通通信技術(shù)、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼制造、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、東軟集團股份、華洋電纜實業(yè)。
軍工制造：中航、海格通信、廈門太古飛機工程、深圳漢莎技術(shù)、沈陽滑翔、白云機場、西安航電科技。
家具行業(yè)：森源、富寶、四海、帝龍集團、全友家私、雙虎家私、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、喜臨門、菲樂沙發(fā)、皮阿諾科學藝術(shù)家居、家家衛(wèi)浴、勞卡家居、時尚坊家居、索菲亞家居、科智美家居、廣州海鷗衛(wèi)浴。
食品行業(yè)：中糧集團、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢、華樂福食品、雅迪香料、國聯(lián)水產(chǎn)開發(fā)。
快消行業(yè)：周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、匯源。
服飾行業(yè)：廣東喜之郎集團、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童實業(yè)、赫泰服飾、瑞昌皮具制品、溢達紡織、中紡。
倉儲物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流、比亞迪汽車。
電力工業(yè)：浙江電能、錢清電廠、溫州電廠、蕭山電廠、長興電廠、蘭溪電廠、北侖電廠、臺州電廠、鎮(zhèn)海電廠、嘉興電廠、樂青電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團。
高新科技：拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動力科技、廣州華友明康光電科技、卡爾蔡司光學、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包裝科技。
其它行業(yè)：凱達橡塑工藝、柏華容器、集友工藝玻璃工、中山歐帝爾照明、虎彩印藝股份、立信玩具、超邦化工、利士包裝、南海新寶德塑料、依多科化工、圣戈班偉伯建材、汕頭樂凱膠片、廣州市燦虹印材、佛山新寶德塑料、廣州洛民塑料、威達絕緣材料制造、永勤玩具實業(yè)、中編印務(wù)、紐佩斯（佛山）樹脂、燦虹印材、賓豪箱包、恒益現(xiàn)代制品、長優(yōu)實業(yè)、亞太森博紙業(yè)、偉利紙品包裝、巧美化妝、奇勝進出口貿(mào)易、華福涂料、愛科琪盛塑料、華南建材、運水高環(huán)保設(shè)備、天活松林光學、道達爾石化、湛江卷煙包裝印刷等上萬家企業(yè)。
1．“王老師講課內(nèi)容簡單易懂、全部用案例內(nèi)容解說管理知識點、現(xiàn)場演練管理工具、課程思路清晰，前后內(nèi)容銜接嚴謹，用言樸實，課程中分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的課程輕松愉快地度過，希望王老師的課程走進企業(yè)內(nèi)訓和專項咨詢輔導！”
----公開課同學反饋
2．“王老師的內(nèi)訓課，很有特色，一半時間講系統(tǒng)和工具，一半時間到現(xiàn)場找問題，現(xiàn)場改善輔導，現(xiàn)學現(xiàn)用，不再是紙上談兵的感覺，現(xiàn)場人員積極性高，氛圍好，收效好！
----內(nèi)訓課同學反饋
3．“王老師的現(xiàn)場輔導的能夠解決企業(yè)的實際問題，能手把手的教會我們對項目的管理，耐心培養(yǎng)團隊的協(xié)同作戰(zhàn)能力，反復訓練常用管理工具的實操能力，給我們最大的收獲就是個人的管理水平顯著提升，團隊的協(xié)同作戰(zhàn)能力的形成，希望能夠繼續(xù)幫助我們解決更多更難專項或者系統(tǒng)問題，期待長期合作！”
----項目輔導企業(yè)反饋
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