降庫(kù)存工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，目標(biāo)的確立需要運(yùn)用科學(xué)的方法和工具，然后以項(xiàng)目管理的形式加以推進(jìn)。
1、庫(kù)存的分類和作用
在制品庫(kù)存主要起到穩(wěn)定物流的作用，防止流程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)供料短缺或中斷，此外，還有些短期內(nèi)難以處置的異常材料。具體可以分為以下幾類:
工藝庫(kù)存:為了滿足工藝要求而物料必要的等待發(fā)生的庫(kù)存。比如板坯鑄造切斷后需要等待爐次成分結(jié)果、冷軋?jiān)蠠峋硇枰鋮s至工藝要求的溫度才能上機(jī)生產(chǎn)和有質(zhì)量問題的熱卷修理需要冷卻卻一定的工藝溫度等都屬于工藝庫(kù)存的范疇。
管理庫(kù)存:為了滿足管理需求而物料必要的等待導(dǎo)致的庫(kù)存。比如板坯、熱卷運(yùn)輸至下工序需要一定的周期、為了滿足熱軋、冷軋的工藝需求部分產(chǎn)品需要集批生產(chǎn)以及設(shè)備故障時(shí)間的不確定性而發(fā)生的庫(kù)存等，都屬于管理庫(kù)存的范疇。
2、建立庫(kù)存模型
庫(kù)存可以分解為工藝庫(kù)存和管理庫(kù)存(見下表)，然后按照生產(chǎn)單元、機(jī)組的日均產(chǎn)量、工藝周期確定每個(gè)單元的工藝庫(kù)存目標(biāo);按照正常計(jì)劃滾動(dòng)量、呆滯量、轉(zhuǎn)庫(kù)集批量等確定管理庫(kù)存目標(biāo)。
3、根據(jù)機(jī)組特點(diǎn)，采用不同的控制策略
建立科學(xué)的數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，目標(biāo)分解，對(duì)標(biāo)找差，抓住重點(diǎn)。根據(jù)機(jī)組特點(diǎn)，采用不同的庫(kù)存控制目標(biāo)策略(瓶頸機(jī)組按庫(kù)存中值控制，其余機(jī)組按庫(kù)存下限控制)，根據(jù)庫(kù)存實(shí)績(jī)與測(cè)算模型之間的差異程度，確定各個(gè)制造單元的庫(kù)存控制目標(biāo)(見下表)：
1、加強(qiáng)源頭控制，最大程度減少無合同材料產(chǎn)生。
通過與營(yíng)銷部門共同研究落實(shí)，確保合同在線滾動(dòng)量(建議按照7天~10天控制)，擴(kuò)大煉鋼計(jì)劃編制的優(yōu)化空間，控制住無合同板坯的發(fā)生量。經(jīng)驗(yàn)表明:如果合同在線滾動(dòng)量少于7天，無合同板坯的發(fā)生量大幅度上升，如果合同在線滾動(dòng)顯大于10天，則增加了對(duì)重要合同各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制的難度，不利于合同完成率的提高，提高了生產(chǎn)組織的難度。
2、抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)，強(qiáng)制消化超期呆滯物料。
鋼材市場(chǎng)一直處于階段的上升成下降的動(dòng)態(tài)波動(dòng)過程，消化庫(kù)存呆滯材料需要結(jié)合市場(chǎng)，抓住有利時(shí)機(jī)，快速消化庫(kù)存呆滯物料。庫(kù)存呆滯物料往往都是“老大難”，以新試產(chǎn)品和無處置通道的中間品為主。確立好時(shí)機(jī)后，對(duì)已有難消化的庫(kù)存呆滯物料進(jìn)行分析和梳理，制定不同的消化方案，明確責(zé)任部門以及消化節(jié)點(diǎn)，需營(yíng)銷部門、各生產(chǎn)廠以及技術(shù)部門積極支撐。
以無委托板坯為例，當(dāng)市場(chǎng)處于上升階段，可以通過延長(zhǎng)滯留時(shí)間，增加匹配正式期貨合同的機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)效益最大化，當(dāng)市場(chǎng)波動(dòng)或下降階段，必須抓住時(shí)機(jī)，徹底清理(見圖1)。
根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)模擬，合同余材存放30天以上板坯匹配率為21.04%，合同余材存放60天以上板坯匹配率為31.23%,根據(jù)目前該鋼鐵企業(yè)無委托板坯的發(fā)生量情況，無委托板坯保留時(shí)間最長(zhǎng)確定為3個(gè)月，目前QM合同月軋制量1.5萬(wàn)噸(改鋼坯和部分BT坯)，無委托板坯庫(kù)存將達(dá)到 6.92萬(wàn)噸。
庫(kù)存公式:
3、加強(qiáng)過程管理,規(guī)范規(guī)程異常材料的處理流程和時(shí)間節(jié)點(diǎn)
通過規(guī)范過程工藝參數(shù)異常導(dǎo)致的呆滯材料的處理流程，并進(jìn)一步加強(qiáng)過程跟蹤管理，將超過處理周期的材料納入特殊事件處理。一般經(jīng)驗(yàn):熱態(tài)物料按照3天+2天(3天冷卻時(shí)間+2天處置時(shí)間)控制，冷態(tài)物料按照2天控制。
三、推進(jìn)精準(zhǔn)供料摸式，提高低庫(kù)存背景下的有效庫(kù)存
加強(qiáng)對(duì)各流向供料需求的整合，在盡量滿足設(shè)備生產(chǎn)要求的前提下，采用拉式物流管理模式嚴(yán)格按下工序需求組織生產(chǎn);嘗試用供料符合率對(duì)上工序供料進(jìn)行評(píng)價(jià)，以降低集批等待等管理庫(kù)存，在降庫(kù)的同時(shí)，切換成本并沒有上升，實(shí)現(xiàn)科學(xué)降庫(kù)。上下工序可以通過看板計(jì)劃明確需求，并通過供料符合率的評(píng)價(jià)加強(qiáng)過程控制，縮減物料在工序間的等待時(shí)間。
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