供應(yīng)商管理被認為是一團頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
*供應(yīng)商質(zhì)量誰來負責，是采購還是質(zhì)量部門，如何分工？
*供應(yīng)商的評選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？
*如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
*成本、品質(zhì) 誰更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？
*品保與采購對某項檢查存在大量爭議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？
*IQC檢驗應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗方法，有哪些常見錯誤？
*如何避免供應(yīng)商做好做壞一個樣，如何確立聯(lián)動統(tǒng)一的管理策略？
*如何實施駐廠檢驗、免檢體系并對其有效監(jiān)控管理？
*有效提升供應(yīng)商來料檢驗合格率有哪些關(guān)鍵要點與技巧？
【課程對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等
【課程收益】
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程
3、如何建立互利的供方關(guān)系
4、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧
5、組成跨部門協(xié)作團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實用工具
7、掌握來料檢驗業(yè)務(wù)與試驗方法
8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時的8D解決
9、對供應(yīng)商績效實施有效管理與考評
10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系
【課程內(nèi)容】
第一部分 SQM團隊建設(shè)和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項目型
3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點
6.供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項目型
第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示：利達玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5.檢測點前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析
第三部分 供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
5.供應(yīng)商管理當中的加法 減法 乘法
6.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7.供應(yīng)源搜尋決策與過程
8.潛在供應(yīng)商來源
9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點
10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實例
12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
第四部分 供應(yīng)商評價與選擇
1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機
2.供應(yīng)商“面”評價流程
3.供應(yīng)商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
4.審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
1).驗證活動從出發(fā)開始
2).供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3).人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5).如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
6).如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
7).末次會議如何開：五五法（表單）
8).考查后打分評估處理結(jié)果
9).供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤
10).供應(yīng)商的選擇方法與要點
11).工具類案例：5份知名企業(yè)評價審核精選范本及使用要點
第五部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認作用：
①圖紙規(guī)格一致性 ；
②技術(shù)、設(shè)備、檢測能力；
③理解要求
3.樣品件承認流程與要點
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)
第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
2.過程能力研究
1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計算、要求
3) Ppk的計算、要求
4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3.供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
第七部分 來料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點分析和風(fēng)險分析
3.10分鐘學(xué)會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
5. 進料檢驗報告要點與注意事項
6. 來料質(zhì)量不良分析報告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實施
第八部分 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1.日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來及實施8D的目的
4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
6.對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7.產(chǎn)品過程審核方法
8.供應(yīng)商控制計劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10.供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
第九部分 供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評：意義及考評方法
2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
3.列管供應(yīng)商管理方法
4.月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
6.案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景
7.案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評管理辦法
【講師介紹】
李老師
*國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師
*供應(yīng)商質(zhì)量管理專家，高級顧問師
*清華大學(xué)遠程教育中心特邀講師
*6-Sigma 黑帶證書
*國家注冊咨詢師
*出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。
工作經(jīng)歷：
曾任某世界500強行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理。李老師曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；李老師豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗。
具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預(yù)定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。
風(fēng)格與特點：
具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。李師實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，知識面廣，能回答學(xué)員供應(yīng)商質(zhì)量管理中的各種問題。學(xué)以致用、注重實際操作、突出實戰(zhàn)性、理順思維并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經(jīng)驗。
服務(wù)的客戶：
三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德、薩康、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內(nèi)外著名企業(yè)。