通過使用自動(dòng)物料處理實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，可以在多個(gè)區(qū)域消除廢物。以下是成功實(shí)施精益單件流生產(chǎn)流程的七大優(yōu)勢(shì)：

1.提高質(zhì)量，減少制造缺陷

批量生產(chǎn)在某些情況下是有益的，但由于需要移動(dòng)、清點(diǎn)、儲(chǔ)存和挑選更多庫(kù)存，因此出現(xiàn)缺陷的風(fēng)險(xiǎn)要高得多。在單件流程中，缺陷或質(zhì)量問題只影響單個(gè)零件。因此，工廠操作員無需在同一生產(chǎn)過程中為測(cè)試其他材料的質(zhì)量問題而投入工時(shí)。相反，操作員可以追溯單件的工作流程，并確定糾正措施，以確保問題不會(huì)再次發(fā)生。

2.減少庫(kù)存

每個(gè)操作只需要產(chǎn)生下一個(gè)操作員所需的內(nèi)容。如果遵循正確的流程，并充分利用自動(dòng)化物料處理的能力，該流程將消除任何提前構(gòu)建和延遲的機(jī)會(huì)。

3.減少空間的要求

隨著庫(kù)存水平的降低，需要更少的空間和人力來管理（接收、盤點(diǎn)、庫(kù)存、存儲(chǔ)、挑選和交付）。一件式流程產(chǎn)生了具有優(yōu)化設(shè)備布局的工作單元，因此單個(gè)操作員可以以最小的運(yùn)動(dòng)監(jiān)督多件設(shè)備。

4.提高整體制造靈活性

現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存減少將使交付周期縮短，從而為客戶訂單提供更多的反應(yīng)時(shí)間。

5.更容易確定未來的改善

缺陷和制品庫(kù)存將減少，而車間的問題將變得顯而易見。例如，如果問題與節(jié)拍時(shí)間或在制品有關(guān)，它將很快變得明顯，可以立即進(jìn)行更改以解決這些問題。

6.確保更安全的工作環(huán)境

更少的庫(kù)存意味著更少的混亂，這為改進(jìn)工作站中設(shè)備的布局和單元的布局提供了機(jī)會(huì)。

7.提高員工士氣

立即發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，使操作員在其生產(chǎn)區(qū)域擁有更多所有權(quán)。