為提高企業(yè)競爭力，降低產品生產成本，該電機公司自2015年起開始推行精益生產工作，天行健咨詢公司的專家顧問通過導入精益理念、應用實踐精益方法和工具，實現了從精益現場階段向精益生產階段的轉變，建立、完善了精益推進的實施細則，形成了電機馬達、變流器、轉軸加工、線圈制造等10余條標準化生產線，在品質、效率、效益提升上取得了顯著成效，但由于物流倉儲信息化管理基礎薄弱，效率低下，沒有實現真正意義上穩(wěn)定、連續(xù)的節(jié)拍化生產。為此，該公司積極與天行健咨詢機構及各兄弟企業(yè)溝通交流，通過論證、對比，決定借鑒基于“工位制節(jié)拍化套餐式”的物流配送來確保生產節(jié)拍準時兌現的生產模式， 來解決目前精益生產過程中的實際問題。
目前，項目組成員分工明確，節(jié)點清晰，嚴格按照項目流程有序推進各項工作。力求通過項目的實施，打造公司車間工位制節(jié)拍化的精益生產管理模式，將精益管理與日常生產運營管理進行無縫對接，通過現場標準工位建設、工位制貨位管理、物料MES系統(tǒng)建立、異常信息管理平臺建設等措施的實施，實現工位制節(jié)拍化的一個流生產，實現低成本、高質量、高效率的生產運作，不斷提升顧客滿意度水平。
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