⑤全過程的高質(zhì)量,一次做對              ⑥顧客需求才生產(chǎn)    

⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新                             ⑧尊重員工,給員工授權(quán)

⑨滿足顧客需要                                    ⑩精益供應(yīng)鏈

?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”                  ? 團(tuán)隊(duì)工作


2、優(yōu)勢分析

①人力資源利用優(yōu)勢    ②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

③新產(chǎn)品開發(fā)周期短    ④在制品庫存極少

⑤廠房的空間小


三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)

四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則


一、什么是精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心,使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高公司適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理方法就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。    

精益生產(chǎn)咨詢


二、精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益

1、作用

①降低公司庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司,這種誤解是需要極力避免的。

②關(guān)注流程,提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了公司的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當(dāng)大的。

③建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程,將流程當(dāng)中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)輔導(dǎo)是很重要的。

④消除八大浪費(fèi)

公司中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么公司就會快速發(fā)展起來了。

⑤全過程的高質(zhì)量,一次做對

質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。

⑥顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

⑧尊重員工,給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為公司也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的公司雇傭的是“一整個(gè)人”,不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。

⑨滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。公司要以實(shí)際行動來實(shí)踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。

⑩精益供應(yīng)鏈

在精益公司中,供應(yīng)商是公司長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)公司在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢時(shí),與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí),你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。

?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤,不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),并不責(zé)罰個(gè)人,而是采取改正行動,并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個(gè)人只會使大家千方百計(jì)掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。

?團(tuán)隊(duì)工作

在精益公司中,靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù),團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)公司光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢,一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。

2、優(yōu)勢分析

①人力資源利用優(yōu)勢

通過用戶的有效拉動,把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動,可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動生產(chǎn)率大大提高,生產(chǎn)時(shí)間會大大的縮短。

②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場需求,同時(shí)生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明,精益生產(chǎn)管理方式下,產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍,廢品及工傷事故會下降5O%以上。

③新產(chǎn)品開發(fā)周期短

由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)采取并行工程,據(jù)資料統(tǒng)計(jì):可以縮短研制周期5O%-70%,節(jié)省研制費(fèi)用3O%-4O%,減少報(bào)廢和返修50%以上,設(shè)計(jì)變更次數(shù)減少50%以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。

④在制品庫存極少

精益生產(chǎn)輔導(dǎo)能達(dá)到零庫存生產(chǎn),這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),嚴(yán)格按需要投產(chǎn),成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1/4。零庫存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

⑤廠房的空間小

采用精益生產(chǎn),同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1/2,投資也只有1/2。

三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

做精益咨詢不是一蹴而就的,它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后,可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What),什么時(shí)候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計(jì)劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;消除停機(jī)時(shí)間;提高勞動利用率。

4、營造公司文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列公司文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明,項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和公司文化的演變結(jié)合起來。

 

傳統(tǒng)公司向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因?yàn)閮蓢墓疚幕邢喈?dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)公司

精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個(gè)公司,使操作工序縮短,推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

1、拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段,對生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合,做到以必要的勞動,確保在必要的時(shí)間內(nèi),按必要的數(shù)量,生產(chǎn)必要的零部件,以期達(dá)到杜絕超量生產(chǎn),消除無效勞動,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,用最少的投入,實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。

①以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

②強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。

③組織生產(chǎn)線依靠看板的形式,即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。

④生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制,保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。

⑤由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,過程中各個(gè)生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。

2、不斷求新、務(wù)實(shí)、強(qiáng)調(diào)整體性和自我完善

精益生產(chǎn)公司的管理目標(biāo)和管理深度沒有止境,它是根據(jù)公司的方針目標(biāo),從初級低層次逐步向高級高層次發(fā)展,而且是一個(gè)不斷完善自我提高的過程,從工序分析、時(shí)間分析、動作分析、設(shè)備分析開始,到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定,是一個(gè)不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術(shù),強(qiáng)調(diào)發(fā)揮整體功能,所以既要求各項(xiàng)專業(yè)管理有明確的分工,又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場運(yùn)行過程中,一個(gè)問題解決,還會出現(xiàn)新的問題。如果要不斷地提高,就必須把今天實(shí)現(xiàn)的目標(biāo),作為明天開拓的起點(diǎn),去不斷地追求新的目標(biāo)。

3、同步化作業(yè)

精益生產(chǎn)咨詢方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動和同步化作業(yè)的特點(diǎn)。它是以貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ),按著人工作業(yè)負(fù)荷率進(jìn)行多機(jī)床操作、多工序管理的勞動組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲備定額為標(biāo)準(zhǔn),以工序間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”,以看板物流運(yùn)輸為手段,實(shí)行生產(chǎn)過程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍,同時(shí)作業(yè)、同時(shí)休息、同時(shí)搞5S活動,做到:

 

①在同一時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。

②總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。

③、前方與后方協(xié)同作業(yè),前方的生產(chǎn)與后方的服務(wù)圍繞著“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求同步進(jìn)行。

4、自我約束與制度控制相結(jié)合

一個(gè)球隊(duì)要想在比賽中獲勝,主要靠兩條:一是個(gè)人技術(shù)精湛,二是全隊(duì)配合默契。這兩條都是與球隊(duì)教練的引導(dǎo)分不開的。只有通過教練的嚴(yán)格要求和自己的艱苦訓(xùn)練,才能到達(dá)個(gè)人技術(shù)精湛、全隊(duì)配合默契的境地。公司也是一樣,生產(chǎn)活動就是制度控制與自我約束相結(jié)合的過程。公司的管理者就如同球隊(duì)的教練,他一方面制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在現(xiàn)場中加以指導(dǎo),使操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊(duì)員,要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷提高技術(shù)水平和思想水平,把個(gè)人精湛的技術(shù)融于集體行動之中,從而構(gòu)成公司實(shí)力的原動力。

5、充分發(fā)揮整體功能

精益咨詢方式是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質(zhì)總體功能的反映,是一種以現(xiàn)場為載體,人、機(jī)、料、法、環(huán)、測高效運(yùn)行的工作體系。實(shí)行生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、負(fù)荷均衡化、多工序管理、多機(jī)床操作、庫存管理技術(shù)、看板管理及合理物流,使工序間在制品一個(gè)流。開展現(xiàn)場5S活動保證生產(chǎn)現(xiàn)場成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全且團(tuán)結(jié)和諧的有機(jī)整體。

6、全面質(zhì)量管理

①強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的,由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 

②生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量識,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 

③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 

④對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。

7、團(tuán)隊(duì)工作法

①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 

②、組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 

③團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。 

④團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評價(jià)的影響。 

⑤團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。 

⑥團(tuán)隊(duì)的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

8、并行工程

①在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間,將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及最終需求等結(jié)合起來,保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

②各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成,進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時(shí)反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。

③依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行,利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間,輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則

1、管理決策以長期理念為基礎(chǔ),即使因此而犧牲短期利益

實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣,要有一個(gè)長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過了長期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式,豐田人經(jīng)過20多年的努力,一步一步地達(dá)到精益生產(chǎn)的模式。因此,在利用精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司時(shí),不要急功近利,要有長遠(yuǎn)打算。

2、建立無間斷的操作流程,以使問題浮現(xiàn)

所謂無間斷的操作流程,就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍(TAKT)、用戶訂購產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程,及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后,要分析流程圖,確認(rèn)哪些流程有附加價(jià)值,哪些流程無附加價(jià)值,以減少無附加價(jià)值的流程,以提高過程績效。

3、實(shí)行拉式生產(chǎn)制度,以避免生產(chǎn)過剩

所謂拉式(PULL)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)制度。即以客戶訂單量為依據(jù),確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板(KANBAN)管理?!翱窗濉笔枪S和供應(yīng)商與擁護(hù)的節(jié)拍保持同步的一種有效方法。

4、使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)

為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定,要進(jìn)行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間相匹配。

5、及時(shí)解決問題,品質(zhì)意思貫穿始終

將品質(zhì)意識灌輸?shù)矫恳粋€(gè)人員的心中,開展TQC活動,采納合理化建議;利用PDCA循環(huán),持續(xù)改善過程品質(zhì)。

6、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化

做好標(biāo)準(zhǔn)化工作,持續(xù)改進(jìn)過程品質(zhì);做好程序標(biāo)準(zhǔn)化,提高工作效率和流程效率。

7、運(yùn)用目視管理,使問題無處隱藏

通過5S制度的建立,使辦公室和工廠一塵不染,機(jī)器上無灰塵、油污,無碎片和雜物,無碎片或者臟物,建立一流清新的工作環(huán)境,營造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標(biāo)識清晰,看板管理使現(xiàn)場一目了然。

8、使用可靠的、成熟的技術(shù),以助于員工完善生產(chǎn)流程

通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品,運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),提高公司的自主創(chuàng)新能力,如進(jìn)行六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性(DFM)、可靠性。

9、注重培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能誘導(dǎo)其它員工

加強(qiáng)多技能工的培養(yǎng),使每一個(gè)位員工都具有協(xié)同小組成員工作的能力。同時(shí)要把深入了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們具有帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)工作的能力。

10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決公司中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題;組建跨功能團(tuán)隊(duì),優(yōu)勢互補(bǔ),維持公司的有效運(yùn)作。

11、重視公司伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),激勵并助其改進(jìn)

加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理,重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系,與供應(yīng)商形成利益共同體。

12、親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題(現(xiàn)場現(xiàn)物)

加強(qiáng)現(xiàn)場管理,執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)原則,第一時(shí)間徹底解決現(xiàn)場工作中的實(shí)際問題。管理者身先士卒,事必躬親,沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權(quán)。

13、倡導(dǎo)集思廣益,群策能力

管理者不急于決策,以共識為基礎(chǔ),通盤考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策;管理者不但要有決策力,更要有執(zhí)行力。

14、通用不斷省思與持續(xù)改進(jìn)使公司成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的公司文化,只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí),才能跟上時(shí)代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展,因此要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)公司的生產(chǎn)模式,使公司成為一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。


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