為什么要引入精益生產(chǎn)，引入精益生產(chǎn)的最佳時機是什么時候？

你準備好了嗎？

機械套用“豐田模式”，不僅讓精益生產(chǎn)難以落地，也讓持續(xù)改進無從談起。不合理的消耗和資源的浪費讓企業(yè)喜出望外，失望透頂。

對于落地精益生產(chǎn)，以下操作可以取得顯著效果:

1.建立一個組織。

領導們堅信，引入科學的管理思路和方法，徹底改革企業(yè)，摒棄原來粗放的管理方法，根據(jù)企業(yè)發(fā)展實際情況制定總體目標和階段性目標，并成立專門機構部署并監(jiān)督實施精益生產(chǎn)。組織還負責企業(yè)信息化管理軟件的實現(xiàn)和實施，豐富的參數(shù)設置實際上是固化精益管理的具體方法。

2.技術改進

精益生產(chǎn)的過程也是生產(chǎn)線轉換的過程。清理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，改造部分可實現(xiàn)一流程或集中處理的工藝，是不合理的。對不符合人機工程學的舊設備、舊機械進行升級改造，開發(fā)各種檢測工具，有效控制關鍵工序，避免漏序、假焊等質量問題，提高質量。

3.維護系統(tǒng)

建立設備和工具的定期維護和維修計劃體系。

過程績效考核與激勵:激活組織，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，獎勵或增加生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題提出解決方案的績效點。當然也要打擊那些阻礙精益生產(chǎn)執(zhí)行的，包括警告、罰款、降級。非常措施在某個階段的實施體現(xiàn)了管理人的決心和態(tài)度。