第一個維度:拿來就用，刺激歌曲前進。

看到JIT學(xué)習(xí)JIT，聽說同行都在做TQM，馬上就在做TQM，馬上就成立了改善協(xié)調(diào)崗。請務(wù)必用精益標記您的企業(yè)。但精益更像一片遮羞布。不知道做什么的時候，不能落后別人精益。臟的時候可以做精益。當你在開會的時候，精益是一顆炮彈，這顆炮彈可以是糖衣炮彈，也可以是滴血炮彈。它是辦公室政治最好的武器！

第二，照虎畫貓，自己搭建系統(tǒng)。

自從TPS、豐田生產(chǎn)體系被美國人總結(jié)提出為精益生產(chǎn)模式以來，全世界的制造企業(yè)都掀起了學(xué)習(xí)豐田的熱潮，各有各的體系，有自己的“豐田屋”和PDCA圖。

豐田體系非常全面，建立了自上而下的管理和自下而上的支撐體系。經(jīng)營理念(文化層面)-業(yè)務(wù)管理會計(財務(wù)層面)-生產(chǎn)管理系統(tǒng)(管理層面)-現(xiàn)場穩(wěn)定實施(工具和方法層面)，不可能簡單地截取任何一個層面的思路、工具和方法直接照搬。

立體:直接面對問題，問題就會隨之而來。

TPS的本質(zhì)是發(fā)現(xiàn)和解決實際問題?，F(xiàn)在很多公司只想復(fù)制豐田生產(chǎn)模式的表面，不想直接面對問題，致力于更難、更費時的方面。但是如果最關(guān)鍵的問題能夠解決，也許你所謂的XPS系統(tǒng)就會開花結(jié)果。

第四個維度:賦予員工權(quán)力，擁抱創(chuàng)新。

如果任何已知系統(tǒng)有bug，必須由更大的系統(tǒng)來統(tǒng)一解釋。Bug既是悖論，也是機遇。我們認為體制內(nèi)是常識，體制外是洞察。知識比常識更重要。

回到企業(yè)，排名前管理的人，你們的認知系統(tǒng)難道沒有bug嗎？

你可能會認為一個生產(chǎn)工人采取的意想不到的創(chuàng)造性行動讓你害怕，你認為它已經(jīng)動搖了你。但在這個時代，只要抓住技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)的翅膀，一個優(yōu)秀的改善從場景上可能顛覆甚至重塑整個行業(yè)。

所以我們可以看到，有些人在物流包裝中找到機會，改善紙箱包裝工的操作，改善用戶拆箱的經(jīng)驗，做出一個沒有膠帶的拉鏈紙箱，影響了全世界的包裝行業(yè)。