重要的是要注意，過程在開始時并不混亂，但隨著時間的推移，過程中的微小變化可能會加劇問題。因此，它產(chǎn)生了許多公司無法處理的浪費。

高效的公司總是使用精益流程改進來處理浪費。最初被稱為精益生產(chǎn)，由日本豐田公司開發(fā)，用于處理浪費。但是，此過程的原理也可以應用于任何類型的工作環(huán)境。

該原則的主要思想是減少浪費，為整個系統(tǒng)增加更多價值。它還強調(diào)使用更少的資源為產(chǎn)品增加價值。這可以通過優(yōu)化組織內(nèi)的工作流程來實現(xiàn)。

如果實施得當，精益流程改進將帶來更有條理的運營，員工可以更多地使用工具，增強客戶服務能力，并為整個公司節(jié)省成本。

雖然實施精益流程改進理念有很多好處，但在工作場所應用它可能會很有挑戰(zhàn)性，尤其是當組織不知道從哪里開始以及如何開始時。因此，以下是關于如何在任何工作環(huán)境中開始精益流程改進的提示：

以客戶為中心：任何業(yè)務流程的最終結(jié)果都是向客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務。所有客戶都希望物有所值。使用精益流程改進理念思考如何將質(zhì)量融入產(chǎn)品中，以便最終用戶（客戶）也能夠接受它。

確定如何完成工作：對組織造成許多不利影響的廢物來源之一是缺乏工作指導。通常，員工只是做工作，甚至不考慮如何做。在大多數(shù)情況下，這通常會導致某些任務中的冗余。因此，確定如何以最有效的方式完成工作很重要。

持續(xù)跟蹤：當引入一個新流程時，有時它[新流程]不會很好地工作。在精益流程改進中，測試流程和跟蹤變更對于消除錯誤并為流程增加更多價值非常重要。除了跟蹤之外，一旦做出改進，尋找證據(jù)也很重要。

賦予行動背后的人權(quán)力：改善組織還需要激勵行動背后的人，這將幫助他們發(fā)展自我提升的正確技能。