學(xué)員先學(xué)習(xí)精益改善周技術(shù)與快速改善的理論與實(shí)施方法；在此基礎(chǔ)上，再學(xué)習(xí)實(shí)施精益改善周過(guò)程中經(jīng)常要應(yīng)用到的精益改善技術(shù)工具；最后，結(jié)合實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的演練；確保學(xué)員對(duì)精益改善周的深入掌握，并在課后，可以有效實(shí)施與推動(dòng)精益改善周（Kaizen）;快速的將培訓(xùn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)實(shí)實(shí)在在的成果與收益。
本課程是面向各企業(yè)的中高層管理及精益改善人才專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的經(jīng)典課程，課程設(shè)置大量實(shí)戰(zhàn)案例，有效引導(dǎo)與提升學(xué)員的系統(tǒng)的快速改善能力。
天行健《精益改善周精解與實(shí)戰(zhàn)（Kaizen）》課程是歷經(jīng)時(shí)間檢驗(yàn)的經(jīng)典課程，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速改善的最優(yōu)工具。
【培訓(xùn)時(shí)間】
2天 每天上午9：00～12：00 下午13:30～17：30
【課程證書(shū)】
培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢(xún)權(quán)威《精益改善周精解與實(shí)戰(zhàn)（Kaizen）培訓(xùn)證書(shū)》。
【課程對(duì)象】
企業(yè)中高層管理者、技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程的主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）、負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。
【培訓(xùn)收益】
1、充分理解Kaizen與精益現(xiàn)場(chǎng)改善理念；
2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益改善周的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
3、系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益改善過(guò)程中應(yīng)用的核心工具，其包括：價(jià)值流分析與改善技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)IE改善技術(shù)、快速轉(zhuǎn)換（SMED)技術(shù)、TPM管理改善技術(shù)、精益拉動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建、精益布局技術(shù)等核心精益改善技術(shù)（此核心工具的范圍，也可以根據(jù)企業(yè)與學(xué)員要求定制化設(shè)定）；
4、實(shí)戰(zhàn)演練精益改善周，讓學(xué)員更加有效的應(yīng)用精益改善周技術(shù)；
5、對(duì)精益改善周技術(shù)的學(xué)習(xí)與精益改善工具的結(jié)合，將為企業(yè)實(shí)施快速改善提供一套完
整的技術(shù)工具與方法論，實(shí)實(shí)在在的為企業(yè)創(chuàng)造效益。
【課前準(zhǔn)備】
1、空杯的心態(tài)及不被打擾的學(xué)習(xí)時(shí)間
2、自備筆記本
【課程特色】
小班授課：互動(dòng)性強(qiáng)，一對(duì)一針對(duì)性指導(dǎo)。
系統(tǒng)全面：從系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益改善周入手，，結(jié)合精益改善工具方法工具，構(gòu)建完備的改善理論與實(shí)戰(zhàn)工具，具有非常強(qiáng)的生命力。
結(jié)果導(dǎo)向：真實(shí)案例貫穿始終，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合；
教學(xué)相長(zhǎng)：關(guān)注學(xué)員推動(dòng)持續(xù)改善活動(dòng)能力的培養(yǎng)；透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。
一次學(xué)習(xí)，終身受益：受訓(xùn)學(xué)員本課程終身免費(fèi)重聽(tīng)
注：同一企業(yè)報(bào)名5人以上或提前20天繳費(fèi)報(bào)名，可享受9折優(yōu)惠！同一企業(yè)報(bào)名5人以上可獨(dú)立開(kāi)班。
【課程內(nèi)容】
1、改善的定義與精益改善的目的
2、精益改善的典型工具
3、精益改善突破法與改善周簡(jiǎn)介
4、改善周團(tuán)隊(duì)構(gòu)建的基本原則
5、改善周關(guān)鍵要點(diǎn)
6、解決問(wèn)題的思維方式
7、改善的基本原則
8、實(shí)戰(zhàn)案例：精益改善周案例解析
1、價(jià)值流分析的導(dǎo)言-系統(tǒng)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2、價(jià)值流（VSM）圖析概要
3、價(jià)值流（VSM）前段的圖析方法
4、現(xiàn)狀價(jià)值流（VSM）圖析的改善方式識(shí)別
5、未來(lái)價(jià)值流圖的制作
1、方法研究精解
2、作業(yè)測(cè)定精解
3、節(jié)拍管理與產(chǎn)線平衡應(yīng)用
1、對(duì)換型的認(rèn)識(shí)
2、快速換型的基本作業(yè)流程
3、減少換型時(shí)間的技巧
4、快速換型的應(yīng)用實(shí)踐
1、TPM管理簡(jiǎn)介
2、設(shè)備自主保全活動(dòng)
3、“六源”管理實(shí)戰(zhàn)精解
4、專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)
5、設(shè)備點(diǎn)檢與潤(rùn)滑
6、TPM五階六維評(píng)價(jià)體系簡(jiǎn)介
1、精益思想下拉動(dòng)系統(tǒng)的管理準(zhǔn)則
2、精益拉動(dòng)子系統(tǒng)的特點(diǎn)與目標(biāo)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)信息與物流系統(tǒng)簡(jiǎn)介
4、系統(tǒng)拉動(dòng)構(gòu)建的案例分析與系統(tǒng)精益拉動(dòng)工具引導(dǎo)
5、超市與看板工具與應(yīng)用詳解
6、空箱拉動(dòng)與安燈系統(tǒng)應(yīng)用簡(jiǎn)介
7、拉動(dòng)系統(tǒng)下的精益物流應(yīng)用詳解
1、布局的定義
2、傳統(tǒng)布局模式
3、企業(yè)精益布局
4、精益布局的管理原則
5、精益布局實(shí)施步驟
6、精益布局實(shí)戰(zhàn)案例介紹
1、改善周團(tuán)隊(duì)構(gòu)建實(shí)戰(zhàn)模擬演練
2、改善范圍與目標(biāo)實(shí)施模擬演練
3、改善設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)模擬演練
4、改善實(shí)施階段模擬演練
5、改善成果分享與持續(xù)性改善模擬演練
1、精益改善周的課程總回顧
2、精益改善周的的實(shí)戰(zhàn)回顧
3、精益改善周學(xué)習(xí)與演練后的課程考核
【培訓(xùn)售后服務(wù)方案】
1、課程結(jié)束后，將有專(zhuān)人對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估跟進(jìn)。
2、參訓(xùn)學(xué)員享受終身免費(fèi)重聽(tīng)特權(quán)。
3、及時(shí)提供天行健咨詢(xún)公司各類(lèi)最新培訓(xùn)信息。
提供全面、貼身設(shè)計(jì)的培訓(xùn)課程、靈活生動(dòng)的教學(xué)方式及交流平臺(tái)。不定期組織免 費(fèi)研討會(huì),為客戶之間信息的溝通與交流提供良機(jī),達(dá)到多贏的效果。