• 內部供應環(huán)節(jié)錯誤百出

• 員工疲于加班效率卻難以體現

• 倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時

• 生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭…

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；采用精益生產模式的拉動生產系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間..

課程系統(tǒng)講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現制造業(yè)價值和利潤。

【課程對象】

總經理、執(zhí)行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。

【課程目標】

1、從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；

2、掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業(yè)的快速增值空間；

3、建立精益生產模式，有效控制供應庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現；

4、降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統(tǒng)的實施；

5、培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。

【課程內容】

第一部分、精益生產的思想Lean Thinking

• 日新月異的經營環(huán)境

• TOYOTA成本觀：不增值的活動

• 現代企業(yè)競爭

• 企業(yè)贏利模式

• 認識精益生產

• 何謂精益生產？

• 精益生產的7種浪費

• 精益生產的五項原理

• 精益運營的三個方面

• 豐田模式（TPS）的14項原則

• 豐田模式4P

• 關注內部流程：

• 通過消除浪費縮短交付周期

• 關注外部流程：

• 供應鏈，系統(tǒng)提升價值

• 增加價值轉換能力

• 精益物流JIT（及時生產）

• 一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急 

• 自働化 (使問題浮現)

• 人與機器最大地有機配合

• 一旦出現問題便自動停止

• 看板信息化管理

• 防呆管理

• 就地品質管理（“三現主義”與“5W法”）

• 豐田生產方式

• 精益生產的核心思想

第二部分、精益生產的技術 Lean Technology

• 精益之屋

• 精益主要技術

• 動作改善

• 發(fā)現動作的浪費

• 動作分析目的：經濟動作

• 程序分析

• ECRS原則

• 固化成標準

• 全員性設備維護TPM

• 設備管理的要點

• Overall Equipment Efficiency設備綜合效率

• 人機工效學

• KANBAN看板/信息化

• 均衡生產

• 布置的基本形式

• 工作單元的柔性設計

• 搬運活性系數

• 搬運是價值流的“懶惰”分析

• 均衡生產與搬運分析

• 詳細布置分析

• 生產平衡

• 標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧

• CELL模式、U型單元以及柔性生產

• OJT多能工技能計劃與實施

• 節(jié)拍與產矩安排

• 結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估

• 現場管理的精髓

• 快速切換SMED

• 時間測定技術

• 精益5S管理

• 精益5S實施方法與技巧

• SCM供應鏈管理

• 品質的提升模式

• 生產現場防錯的企業(yè)運用與提升

• 持續(xù)改進的現場管理模式與方法

• “現場、現品、現實”的處理方法

• 自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧

• JIT模式與零庫存的方案運作與技巧

• 敏捷化生產與企業(yè)供應鏈運用與技巧

• 現代精益供應鏈Lean-SCM管理

• 價值工程與價值分析

• 案例：價值分析

• 流程管理

• 流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產的運用Lean Performance

• 運動式精益管理漏洞

• 管理行為不是促銷活動；

• 西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法

• 運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡

• 運動式管理否定了管理文化的積極作用

• 培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆

• 用精益思想武裝成精益企業(yè)

• 系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

• 綜合生產生產力

  三種實施方法

①霍爾結構體系

②切克蘭德的“調查學習”模型

③人因驅動法

• 工作問題中的常見誤區(qū)　

• 成功解決問題的各項條件

• 推行風險管理

• 謹防反彈

（學習后回去行動、實施） 

*注：此為公開課的課程內容，如企業(yè)選擇內訓形式，課程內容可按企業(yè)的需求定制。

【講師介紹】

柳老師

• 國內知名采購供應鏈與工廠成本管理專家顧問

• 中國制造業(yè)管理在線特約管理專家

• 清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員

• 香港國際經濟管理學院客座教授

• 香港企業(yè)生產力協會顧問

• 多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問

• 《經理人》等多家知名媒體的特約撰稿人 

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學習半年，是國內第一批親臨現場全面系統(tǒng)學習的企業(yè)學員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術與生產力提升、物流供應鏈、業(yè)務流程分析與優(yōu)化。 

柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。

服務過的部分企業(yè):

一汽大眾、廣州本田、東風日產、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。