【培訓時間】

共3天   ??每天上午9：00～12：00  下午13:30～17：30??

【課程內(nèi)容】

第一章 精益生產(chǎn)成功的根源

第二章 精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

第三章：豐田企業(yè)文化分享

參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模范工廠）

看點:

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）

◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現(xiàn)

◆行業(yè)最先進的硬件設備及管理系統(tǒng)

◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板

◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式

豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實“。

第四章 企業(yè)降低成本的根本原理

第五章 精益推行一二三四五

第六章 精益生產(chǎn)實施要點

精益生產(chǎn)實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值

精益生產(chǎn)實施第二步：流動和拉動

精益生產(chǎn)實施第三步：實現(xiàn)到供應商拉動

精益生產(chǎn)實施第四步：精益供應鏈四原則

第七章 TPM－如何提升設備效

A方案：學員企業(yè)現(xiàn)場診斷:

1、集體坐大巴去學員企業(yè)。

2、學員企業(yè)整體介紹

3、老師講解診斷流程

4、在老師帶領下到學員企業(yè)現(xiàn)場診斷

5、學員討論交流

6、老師總結陳述，并做出診斷意見及結果

B. 方案：(學員企業(yè)準備不充分時)案例深度交流:

1. 個案匯集與描述；

2. 深度交流與研討。

   
   

【講師介紹】

宋老師

廣東精益管理研究院TPS首席專家；中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。

工作經(jīng)歷：曾任廣汽乘用車工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導入負責人；豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。

黃老師

廣東精益管理研究院 首席設備管理專家；HTPM系統(tǒng)理論創(chuàng)立者/節(jié)能降耗 資深專家。

工作經(jīng)歷：曾任職世界知名制造企業(yè)－松下電器14年，并赴日本松下總部學習企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設備TPM革新，在現(xiàn)場設備管理實務和培訓工作中獲得豐富的經(jīng)驗并屢創(chuàng)佳績。