如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率；如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；如何通過時間研究，預(yù)定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程……
特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓現(xiàn)場，天行健具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑！！
【課程對象】
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
【課程目標】
改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操戶員工的身體健康。掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動，通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。
【課程目標】
共2天 每天上午9：00～12：00 下午13:30～17：30
【課程內(nèi)容】
生產(chǎn)運作與管理
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運用（錄像分析、討論）
工業(yè)工程在中國的運用（案例分享）
工業(yè)工程的發(fā)展歷史
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的意識
工業(yè)工程的范疇
方法與技術(shù)
生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法（案例練習）
分析問題的方法--6M（案例練習）
改善原則--消除浪費
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則—ECRS
改善原則--瓶頸管理
生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號（小練習）
價值確認
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產(chǎn)流程分析概述
什么是生產(chǎn)流程分析
案例描述
生產(chǎn)流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路徑分析改進
操作分析的定義
操作分析
人機操作
人機配合操作分析圖
案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
如何確定操作機器數(shù)量
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙手操作分析圖（案例描述+練習）
動素
動素同心圓
動素分析法（錄像分析）
動作經(jīng)濟性原則（錄像演示）
動作改善的基本原則（錄像演示）
作業(yè)測定概述
定義和目的
階次和方法
作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
馬表測時法
速度評比法（練習）
寬放時間
工作抽樣（練習）
標準工時的制定（練習）
預(yù)定動作時間標準（PTS）
預(yù)定動作時間標準的方法
模特排時法（MOD）
基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
目的
標準工作的三大內(nèi)容
節(jié)拍與周期時間
標準流程
標準在制品
標準工作改進環(huán)
標準工作的工具使用
分析流程能力（大練習）
【講師介紹】
邵老師
教育及資格認證：
工廠運營高級顧問 咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
講師經(jīng)歷及專長：
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
曾服務(wù)于Cummins，擔任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。
如需幫助，請撥打400-777-6907咨詢。