【課程內(nèi)容】
第一章 精益生產(chǎn)成功的根源
第二章 精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
UU參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點:
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
UU參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)
◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式
豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實“。
第四章 企業(yè)降低成本的根本原理
第五章 精益推行一二三四五
第六章 精益生產(chǎn)實施要點
精益生產(chǎn)實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值
精益生產(chǎn)實施第二步：流動和拉動
精益生產(chǎn)實施第三步：實現(xiàn)到供應(yīng)商拉動
精益生產(chǎn)實施第四步：精益供應(yīng)鏈四原則
第七章 TPM－如何提升設(shè)備效
A方案：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。
2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程
4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷
5、學(xué)員討論交流
6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果
B. 方案：(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時)案例深度交流:
個案匯集與描述；
深度交流與研討。
【講師介紹】
宋老師
廣東精益管理研究院TPS首席專家；中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。
工作經(jīng)歷：曾任廣汽乘用車工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人；豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。
黃老師
廣東精益管理研究院 首席設(shè)備管理專家；HTPM系統(tǒng)理論創(chuàng)立者/節(jié)能降耗 資深專家。
工作經(jīng)歷：曾任職世界知名制造企業(yè)－松下電器14年，并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設(shè)備TPM革新，在現(xiàn)場設(shè)備管理實務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗并屢創(chuàng)佳績。