參訓對象：中高層經(jīng)理、部門經(jīng)理、主管、精益經(jīng)理、精益專員等

【課程介紹】

是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導入精益的關鍵步驟。

【引入契機】

企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：

• 我們想改善，但還不知道從哪里著手？ 

• 我們在改善，但沒有達到預期的目標？

• 我們想改善，但獲得的領導支持不夠？

• 我們在改善，但總覺得只是點的改善？

• 我們在爭論，用什么改善工具更合適？

• 我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程特色】

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益；

【課程收益】

• 系統(tǒng)掌握價值流分析方法

• 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

• 選擇改善項目并設定可行性目標

【課程內(nèi)容】

第一天：

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述

• 精益生產(chǎn)的概念和精髓

• 生產(chǎn)方式的演變

• 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

• 自動化的內(nèi)涵和運用

• 準時化三大要素

• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關系――為什么精益會成為必然

• 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別

二、價值流概述

• 價值流的定義

• 價值流的作用

• 價值流層級

三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法

• 繪制價值流準備

• 價值流選擇

• 繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

• 價值流圖形工具介紹

四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習

• 工廠運行沙盤模擬

• 繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

• 分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

第二天：

五、價值流選擇和準備

• 價值流選擇

• 產(chǎn)品族需求分析

• 節(jié)拍計算

• 流程觀察分工

六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐

• 七大浪費

• 現(xiàn)場流程觀察

• 價值流數(shù)據(jù)收集

• 現(xiàn)場浪費識別

七、完成價值流現(xiàn)狀圖

• 繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖

• 核算價值流關鍵指標

八、分享價值流現(xiàn)狀圖

• 小組分享價值流現(xiàn)狀圖

• 小組分享七種浪費

九、講解價值流未來圖方法

• 讓價值流動起來的五大原則

• 按顧客需求時間生產(chǎn)

• 盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

• 在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動

• 顧客訂單只下到一道工序

• 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)

• 其他改善考慮點

十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖

• 按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖

• 按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠

• 分享價值流改善心得

第三天：

十一、工廠實際流程改善討論

• 未來節(jié)拍定義

• 單件流改善區(qū)域討論

• 拉動改善區(qū)域討論

• 均衡排產(chǎn)方式討論

• 其它改進思路討論

十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃

• 完成工廠價值流未來圖

• 設備未來狀態(tài)目標

• 對比KPI指標改善幅度

十三、分享價值流未來圖

• 小組價值流未來圖分享

• 問題討論

十四、價值流規(guī)劃案例分享

• 如何運用價值流規(guī)劃

• 價值流規(guī)劃案例分享

十五、制定精益推進計劃

• 選擇改善項目

• 制定改善項目優(yōu)先次序

• 制定改善項目目標

• 識別改善困難點

【講師介紹】

劉老師

教育及資格認證：

世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、上海某咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理

福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位； 

講師經(jīng)歷及專長： 

實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。

歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內(nèi)部能力和人才。

培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓咨詢客戶：

按行業(yè)特點劃分：

汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；

大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上?？评沼邢薰?、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等； 

電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；

其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上?；轄柮老浒龋?/p>