【培訓(xùn)對象】
高層管理者、采購、品管、物流、財務(wù)等部門及其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理。
【授課方式】
講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評
【課程收益】
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系
提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%
2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3、對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析
4、建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
5、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。
6、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時
7、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)
縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
【主要適宜對象】
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
參加部門：生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務(wù)部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門
【課程內(nèi)容】
生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC實操技法班
產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。
減單和消單——少量多批次訂單式生產(chǎn)模式——PSI/S&OP
第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
生產(chǎn)計劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
三星電子滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖美的集團(tuán)連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖施耐德銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防處理
怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程
主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)——中山某有限公司銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式——預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）深圳華為精美計劃管理手冊實例分析
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診
斷通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析——MIS系統(tǒng)
蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析——order management
大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析——Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- order delivery management
縮短產(chǎn)品周期流程--lead time reduction
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負(fù)荷分析十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負(fù)荷分析九依據(jù)
周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
1、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
2、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度——東莞某公司MES系統(tǒng)
3、現(xiàn)場運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析——事中管理
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCR goods management）
產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——--生產(chǎn)績效管理
中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析——-生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制
物流計劃流程七步驟———某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程———Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程———Reorder point management
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP———SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1、供貨商交期管制十大之道———lead time reduction
2、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析
格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/
聯(lián)想集團(tuán)采購備料齊套表實例分析
某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討———捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實例分析
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程———帳物一致
3、物料管理相輔相成十四流程——warehouse management
3.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴——偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防處理制度實例
3.2某公司物料工程更改流程分析
3.3一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析———降低內(nèi)循環(huán)成本
3.4倉儲及時配送的運(yùn)作規(guī)劃五措施
①建立配送時機(jī)/地點
②完善配送中心數(shù)據(jù)
③配送方案的制定
④配送工具的合理配置
⑤配送作業(yè)的技巧
偉易達(dá)倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
存量管制———inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
TCL遠(yuǎn)期采購庫存模式實例分析———海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法———warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
聯(lián)想集團(tuán)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法———降低外循環(huán)成本
透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
實踐/活用所學(xué)五步驟
【講師介紹】
雷老師
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. 生產(chǎn)計劃/物料控制PMC課程全國第一人。
工作經(jīng)歷
曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一.擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實作風(fēng)深受廠家好評如潮。
主講課程
《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實務(wù)》
《生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)》
《生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓(xùn)練營》
《高效倉儲管理與庫存控制》
《銷售計劃預(yù)測》
授課風(fēng)格
“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
授課經(jīng)歷
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團(tuán)、廣東中煙。云南紅河集團(tuán)、中集集團(tuán)、粵電集團(tuán)、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機(jī)車、南車電機(jī)、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機(jī)。中國電子科技集團(tuán)（軍工）、上海日立、上海松下半導(dǎo)體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團(tuán)、三一重工、斗山機(jī)械.中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團(tuán)、廈門重工、力勁機(jī)械、東芝電機(jī)、大連日立電機(jī)、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相?。?、東莞臺達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等。