【課程收益】


【課程內(nèi)容】

引言: （略講）

1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

3、未來(lái)幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

案例分析：諾基亞被收購(gòu)、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì)這樣？


第一部分、IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）

1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)

2、IE職能與工作范疇

3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系


第二部分、IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法

第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑

2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

4、真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

以下為重點(diǎn)講解


第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、實(shí)例展示與分享

案例分組研討與發(fā)表


第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬(wàn)個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)，請(qǐng)思考你如何來(lái)而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)？


一）布局與流水線設(shè)計(jì)

1、常見(jiàn)的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

4實(shí)例展示與分享

5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

4實(shí)例展示與分享

5、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線


二）企業(yè)內(nèi)部 物流運(yùn)轉(zhuǎn)

1、為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、銷售渠道庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)

4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

6、實(shí)例展示與分享


第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件

5、實(shí)例展示與分享

6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表

9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

10、離散型生產(chǎn) 如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)


二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等

規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位


第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

5、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用


第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。


二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患

3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作中，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)，

與方法展示和分析。


第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

2、學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6、成果展示，激勵(lì)士氣 


【講師介紹】

陳老師　 

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。


陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。


陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解?！　?/p>


陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。


2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。


其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥(niǎo)服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。


陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了： 

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生

產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,

受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。


咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 

陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。


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