專(zhuān)業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十二年從事企業(yè)管理咨詢(xún)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，曾為二百多家制造企業(yè)提供過(guò)“工廠(chǎng)全面改善”、“工廠(chǎng)成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過(guò)《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠(chǎng)全面改善》《工廠(chǎng)成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。

實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

實(shí)效：招招見(jiàn)效，可測(cè)量、可比較，成本管控不再是一句空話(huà)，而是沉沉甸的效果。

【參加對(duì)象】

制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠(chǎng)長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購(gòu)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部

門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。

【課程內(nèi)容】

第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力（開(kāi)篇，略講）

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別

3、傳統(tǒng)觀(guān)念中成本的構(gòu)成

4、管理者如何識(shí)別真假成本？

5、如何識(shí)別可控與不可控成本？

6、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).

案例分析、分組研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）

1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析

2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析

3、采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)

5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化

6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率

7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本

8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)

9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用

10、如何營(yíng)造全員成本改善文化

案例分析、分組研討

第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）

1、全球供應(yīng)鏈的演變

2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系

3、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析

4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理

5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析

7、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧---案例分析

8、庫(kù)存控制的五種模型---案例分析

9、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析

10、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析

11、正確管控與考核供應(yīng)商

案例：國(guó)內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析

中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線(xiàn)上算一算

6、動(dòng)作要素減一減

7、人機(jī)效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時(shí)間

9、瓶頸識(shí)別與改善

10、通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)

案例分析與研討

第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀）

1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)

2）、如何減少不良品之浪費(fèi)

3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)

4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)

5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

6）、如何減少轉(zhuǎn)線(xiàn)換模之浪費(fèi)

7）、如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)

8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)

9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).

10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)

第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）

1、如何正確理解質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀）

1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降

2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析

5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第八部分、削減工廠(chǎng)日常運(yùn)營(yíng)之成本（第七把金刀）

1、別小看日常開(kāi)支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)

2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類(lèi)別

3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)

4、識(shí)別可控與不可控

5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第九部分：營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀）

1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

“代工王”富士康的法寶

2、如何將成本管控落到實(shí)處

案例分析與研討

【講師介紹】

陳老師

工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA    

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十年在世界

500強(qiáng)企業(yè)和咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市

公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠(chǎng)長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀(guān)學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。    

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問(wèn)。

陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了： 

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線(xiàn)主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專(zhuān)著,

受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

2000年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢(xún)服務(wù)。陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有：

美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國(guó)際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。 

咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 

陳老師在從事咨詢(xún)行業(yè)的十二年中,曾為汽車(chē)零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、家具行業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。