優(yōu)勢：

10年以上精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)工作經(jīng)驗，8年以上精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)服務(wù)經(jīng)驗。

曾在某跨國合資企業(yè)任管理職位多年，主導(dǎo)精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、企業(yè)運營規(guī)劃、ERP信息系統(tǒng)導(dǎo)入等工作。

擅長企業(yè)精益運營體系的構(gòu)建與推進(jìn)，質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)，精通TPM、5S與目視管理、價值流管理，以及現(xiàn)場改善活動、工裝夾具的設(shè)計與改進(jìn)、庫存管理、防呆設(shè)計、Layout的設(shè)計與優(yōu)化等精益生產(chǎn)工具、IE方法應(yīng)用與咨詢輔導(dǎo)。某實訓(xùn)工廠教材主編，已開發(fā)職業(yè)學(xué)校實訓(xùn)教材著作多套，如《數(shù)銑實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)工位管理》、《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實訓(xùn)》、《工作場所組織》、《汽車整車裝配與調(diào)整》等中高職實訓(xùn)教材。

服務(wù)過的代表企業(yè)：

重慶長安減震 、燕京啤酒 （桂林漓泉） 、重慶東風(fēng)渝安 、浙江錢江摩托、上海鴻得利重工、江蘇揚州柳工建設(shè)機械、重慶宗申摩托、重慶巴山摩托、重慶南雁集團……

主要項目成果：

浙江錢江摩托：主要負(fù)責(zé)該廠發(fā)動機壓鑄生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，主要導(dǎo)入精益物流、精益布局、制造質(zhì)量、5S目視化、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、快速換模（SMED）及安全與健康管理等精益生產(chǎn)工具。通過項目導(dǎo)入，較好的改善了員工的工作環(huán)境，生產(chǎn)效率提高了40%以上，員工工資提升7%以上，庫存量降低60%以上，員工流失率降低了80%。

上海鴻得利重工股份有限公司：推進(jìn)精益布局、PMC管理體系，質(zhì)量管理體系，產(chǎn)能提升140%，制造周期縮短25%，單位質(zhì)量缺陷數(shù)降低89%，計劃完成率提升28%（完成率達(dá)到95%以上）。

江蘇揚州柳工建設(shè)機械有限公司：推進(jìn)精益運營體系建設(shè)，構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略管理、制造系統(tǒng)與人力資源體系，產(chǎn)能提升35%，人員節(jié)約36%，直接人工成本節(jié)約40萬元/年，面積節(jié)約660平方……??

主要培訓(xùn)課程：

◆精益生產(chǎn)概論與變革、

◆生產(chǎn)組織、

◆價值流分析與應(yīng)用、

◆IE七大手法、

◆精益制造質(zhì)量管理、

◆5S與目視化管理、

◆精益布局（Layout）、

◆全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、

◆快速換模（SMED）、

◆防錯技術(shù)、

◆TTT-企業(yè)培訓(xùn)師培訓(xùn)、

◆精益績效管理、

◆實際問題解決、

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

（以上簡歷為簡略版，如需老師詳細(xì)介紹請找客服索取，或撥打400-777-6907咨詢）