優(yōu)勢(shì)：

10年以上精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)，6年以上精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

曾在富士康集團(tuán)任管理職位多年，具大型外資企業(yè)實(shí)際運(yùn)作管理經(jīng)驗(yàn)，能真正洞察企業(yè)營(yíng)運(yùn)存在的問題以及面臨的挑戰(zhàn)，全面進(jìn)行分析以及項(xiàng)目立案，通過(guò)精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)雀鞣N先進(jìn)企業(yè)管理改善工具進(jìn)行改善直至達(dá)到降低成本、提升效率、提高質(zhì)量、縮短交期的目的。擅長(zhǎng)企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建與推進(jìn)，熟悉質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)，精通JIT/kanban/平衡率/SMED/5S/TPM/TQM/VE/IE 7大工具/QC7大工具/5W1H/5S與目視管理/價(jià)值流管理以及現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、工裝夾具的設(shè)計(jì)改進(jìn)、庫(kù)存管理、防呆設(shè)計(jì)、Layout的設(shè)計(jì)與優(yōu)化等精益生產(chǎn)工具應(yīng)用與咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)過(guò)的代表企業(yè)：

為東風(fēng)小康、重慶宗申集團(tuán)、重慶鍛壓、巴南區(qū)經(jīng)信委在內(nèi)的諸多企業(yè)和相關(guān)政府部門提供企業(yè)管理咨詢。咨詢服務(wù)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建、精益布局規(guī)劃、質(zhì)量管理、成本控制、設(shè)備管理等方面內(nèi)容……

主要項(xiàng)目成果：

主導(dǎo)實(shí)施重慶宗申集團(tuán)某事業(yè)部的精益生產(chǎn)推進(jìn)項(xiàng)目。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升、管理流程的梳理等，生產(chǎn)效率提升42%，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間下降36%，人均產(chǎn)出效率、總產(chǎn)出量、利潤(rùn)值均達(dá)到歷史最高。該項(xiàng)目獲得了客戶的高度肯定并在重慶地區(qū)形成標(biāo)桿效應(yīng)，同行企業(yè)紛至沓來(lái)交流和學(xué)習(xí)。

主導(dǎo)實(shí)施了重慶市巴南區(qū)企業(yè)管理創(chuàng)新評(píng)估工作。協(xié)助政府職能部門提升企業(yè)服務(wù)水平，以精益生產(chǎn)為主線制定了企業(yè)管理創(chuàng)新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，并成功實(shí)施評(píng)估企業(yè)超過(guò)50家。為企業(yè)提供評(píng)估診斷報(bào)告，為政府提供區(qū)域行業(yè)評(píng)估報(bào)告，有效指導(dǎo)了政府職能部門政策的制定和為企業(yè)服務(wù)的水平。該項(xiàng)目被評(píng)為重慶企業(yè)管理貢獻(xiàn)二等獎(jiǎng)。

主導(dǎo)實(shí)施東風(fēng)小康質(zhì)量信息系統(tǒng)的建設(shè)項(xiàng)目。組織公司精益咨詢與信息化團(tuán)隊(duì)，按系統(tǒng)管理精益化、精益流程信息化、質(zhì)量控制自働化的整體思路為東風(fēng)小康梳理管理流程78個(gè)，最終建成以質(zhì)量管理為主線，從訂單到交付的質(zhì)量管理信息化體系，使東風(fēng)小康的質(zhì)量報(bào)表處理時(shí)間縮短40%，關(guān)鍵質(zhì)量信息傳遞時(shí)間縮短20%，質(zhì)量問題響應(yīng)時(shí)間縮短30%，質(zhì)量問題追溯時(shí)間縮短50%，質(zhì)量自働化覆蓋率達(dá)到60%的效果。

主導(dǎo)實(shí)施某集團(tuán)工廠整體搬遷項(xiàng)目。項(xiàng)目涉及到新廠房的配套規(guī)劃與建設(shè)，且在搬遷過(guò)程中不能影響正常的交貨。在搬遷中對(duì)整個(gè)搬遷進(jìn)行組織及協(xié)調(diào)規(guī)劃。2個(gè)月的時(shí)間內(nèi)完成所有工程項(xiàng)目和搬遷準(zhǔn)備，最后在1個(gè)星期的時(shí)間完成了2萬(wàn)多平方生產(chǎn)廠房，約20條生產(chǎn)線的搬遷工作。

主要培訓(xùn)課程：

◆精益生產(chǎn)管理

◆價(jià)值流分析與應(yīng)用

◆IE七大手法、

◆精益制造與質(zhì)量管理、

◆5S與目視化管理

◆精益布局（Layout）

◆DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

◆全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、

◆快速換模（SMED）、

◆防錯(cuò)技術(shù)

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆解決問題的8D法

◆精益7大浪費(fèi)實(shí)戰(zhàn) …… 

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