【課程內(nèi)容】

第一天

9:00-12:00       

第一章《精益生產(chǎn)成功的根源》

第二章《精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展》

13:30-16:00

參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）

看點(diǎn):

◆以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）

◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)

◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)

◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板

◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式

19:00-21:30

豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實(shí)”。

第二天

9:00-12:00

第四章《企業(yè)降低成本的根本原理》

第五章《精益推行一二三四五》

13:30-16:30

第六章《精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)》

精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：運(yùn)用VSM畫出價值流明確價值

精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：流動和拉動

精益生產(chǎn)實(shí)施第三步：實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動

精益生產(chǎn)實(shí)施第四步：精益供應(yīng)鏈四原則

19:00-21:00

第七章《TPM－如何提升設(shè)備效》

第三天

9:00-16:30

A方案：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷：

1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。

2、學(xué)員企業(yè)整體介紹

3、老師講解診斷流程

4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷

5、學(xué)員討論交流

6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果

B方案：(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時)案例深度交流：

1、個案匯集與描述；

2、深度交流與研討。

【講師介紹】

宋老師：

廣東精益管理研究院TPS首席專家；中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家。

工作經(jīng)歷：

曾任廣汽乘用車工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人；

豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。

黃老師

廣東精益管理研究院首席設(shè)備管理專家；HTPM系統(tǒng)理論創(chuàng)立者/節(jié)能降耗資深專家。

工作經(jīng)歷：

曾任職世界知名制造企業(yè)--松下電器14年，并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設(shè)備TPM革新，在現(xiàn)場設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績。