隨著中國人口紅利期的即將過去，中國企業(yè)機械化、自動化程度將大幅提高，用設(shè)備代替人力成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，企業(yè)對設(shè)備的依賴度也就越來越高。因此設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)和有效管理成為企業(yè)體現(xiàn)其競爭力的關(guān)鍵因素。
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，幫助企業(yè)創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高作業(yè)設(shè)備的有效利用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。然而很多的企業(yè)卻都存在著以下問題：
設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
知道設(shè)備管理的重要性，卻不知從何開始。
針對以上問題，深圳天行健開發(fā)了實戰(zhàn)性的《TPM--全員生產(chǎn)管理》課程，旨在培養(yǎng)企業(yè)能夠主導(dǎo)TPM實施、強化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為學(xué)員供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)。
全面深入了解TPM的基本內(nèi)容
理解自主保養(yǎng)活動的內(nèi)容與推行步驟，掌握自主保養(yǎng)推行技巧
理解六源的含義，掌握開展“六源”活動流程
理解小組活動的內(nèi)容，掌握如何推動小組活動
理解OPL的概念，掌握制作OPL的技巧，推動OPS的方法
基本掌握TPM推行步驟以及可能遇到的問題，從而讓管理層從容應(yīng)對TPM過程中的困難
理解專業(yè)維修保養(yǎng)活動的內(nèi)容與推行步驟，掌握專業(yè)維修保養(yǎng)推行方法與工具
理解設(shè)備點檢的要點，推動流程，了解如何構(gòu)建系統(tǒng)化的點檢體系
了解設(shè)備潤滑的基礎(chǔ)知識，理解設(shè)備管理的要點與管理制度
了解TPM活動的常見指標(biāo)含義，掌握指標(biāo)分析方法
了解五階六維評價體系各模塊指標(biāo)內(nèi)容含義，掌握內(nèi)部診斷流程
學(xué)習(xí)人員：企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管及維修工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、設(shè)備采購人員等
培訓(xùn)方式：小班開課，互動研討，案例分享
培訓(xùn)費用：3400元/人（含培訓(xùn)費、教材費、稅金、午餐、茶點等費用）
食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。
培訓(xùn)時間：3月18日-3月19日
TPM專員培訓(xùn)大綱（第一天） | ||||||
時間 | 提要 | 內(nèi)容大綱 | 目的 | 方法 | ||
上午 | 一、TPM簡介 | TPM基本概念 | 全面深入了解TPM的基本內(nèi)容 | 講解 討論 錄像 | ||
自主保全 | ||||||
計劃保全 | ||||||
設(shè)備前期管理 | ||||||
個別改善 | ||||||
教育訓(xùn)練 | ||||||
品質(zhì)保全 | ||||||
間接部門效率化 | ||||||
安全與環(huán)境 | ||||||
“零”的精神，效率最大化 | ||||||
二、自主保全活動 | 什么是自主保全？ | 理解自主保養(yǎng)活動的內(nèi)容與推行步驟，掌握自主保養(yǎng)推行技巧 | 講解 討論 | |||
自主保全的意義 | ||||||
自主保全活動的體系建立 | ||||||
自主保全活動的必要性 | ||||||
展開自主維護活動的具體步驟 | ||||||
三、六源查找與清除 | 六源是什么 | 理解六源的含義，掌握開展“六源”活動流程 | 講解 練習(xí) | |||
如何尋找六源 | ||||||
六源分析工具介紹 | ||||||
六源活動技巧 | ||||||
12:00--13:30 | 午餐及休息 | |||||
下午 | 四、如何開展小組活動 | 小組活動是什么？ | 理解小組活動的內(nèi)容，班組長掌握如何推動小組活動 | 講解 討論 | ||
為何進行小組活動？ | ||||||
小組的構(gòu)成、作用、運營 | ||||||
小組組織的職責(zé)與時間管理 | ||||||
小組活動的實施方法 | ||||||
TPM小組活動管理 | ||||||
分組討論 | ||||||
五、OPL/OPS | OPL概論 | 理解OPL的概念，掌握制作OPL的技巧，推動OPS的方法 | 講解 | |||
如何設(shè)計和制作？ | ||||||
如何實施教育？ | ||||||
OPS如何開展 | ||||||
六、TPM推行步驟和推行中的難點探討 | TPM推行的基本步驟 | 基本掌握TPM推行步驟以及可能遇到的問題，從而讓管理層從容應(yīng)對TPM過程中的困難。 | 講解 討論 | |||
TPM導(dǎo)入原則與應(yīng)注意的問題 | ||||||
如何TPM實施規(guī)劃 | ||||||
如何建立三級組織機構(gòu) | ||||||
初期教育 | ||||||
全員參與和素質(zhì)養(yǎng)成 | ||||||
TPM專員培訓(xùn)大綱（第二天） | ||||||
時間 | 提要 | 內(nèi)容大綱 | 目的 | 方法 | ||
上午 | 七、專業(yè)保全管理 | 什么是專業(yè)維修保全 | 理解專業(yè)維修保養(yǎng)活動的內(nèi)容與推行步驟，掌握專業(yè)維修保養(yǎng)推行方法與工具 | 講解 討論 | ||
定期（定量）保全 | ||||||
故障管理 | ||||||
專業(yè)保全常用分析工具 | ||||||
安全管理 | ||||||
保全教育 | ||||||
八、設(shè)備點檢管理 | 設(shè)備點檢的定義 | 理解設(shè)備點檢的要點，推動流程，了解如何構(gòu)建系統(tǒng)化的點檢體系 | 講解 討論 錄像 | |||
設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容 | ||||||
點檢的分類及分工 | ||||||
定期點檢的內(nèi)容 | ||||||
點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 | ||||||
設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則 | ||||||
生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) | ||||||
“三位一體”點檢制 | ||||||
設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制 | ||||||
專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé) | ||||||
點檢管理的四個環(huán)節(jié) | ||||||
精密點檢的定義 | ||||||
劣化傾向管理的定義 | ||||||
劣化傾向管理的實施步驟 | ||||||
點檢的十大要素（點檢內(nèi)容） | ||||||
確定點檢周期的因素 | ||||||
精密點檢的主要檢測方法 | ||||||
12:00--13:30 | 午餐及休息 | |||||
下午 | 九、潤滑管理 | 摩擦學(xué)基本原理 | 了解設(shè)備潤滑的基礎(chǔ)知識，理解設(shè)備管理的要點與管理制度 | 講解 討論 | ||
設(shè)備潤滑管理 | ||||||
潤滑材料 | ||||||
機械設(shè)備的潤滑方法 | ||||||
油液分析技術(shù) | ||||||
設(shè)備潤滑管理制度 | ||||||
十、TPM常見指標(biāo)體系 | 生產(chǎn)量關(guān)聯(lián)指標(biāo) | 了解TPM活動的常見指標(biāo)含義，掌握指標(biāo)分析方法 | 講解 討論 | |||
質(zhì)量管理指標(biāo) | ||||||
成本控制指標(biāo) | ||||||
交貨期管理指標(biāo) | ||||||
安全環(huán)境管理指標(biāo) | ||||||
士氣管理指標(biāo) | ||||||
十一、五階六維評價體系介紹 | 設(shè)備維護水平考核指標(biāo)和入階評價 | 了解五階六維評價體系各模塊指標(biāo)內(nèi)容含義，掌握內(nèi)部診斷流程 | 講解 | |||
組織結(jié)構(gòu)健全性 | ||||||
管理流程規(guī)范化 | ||||||
員工士氣和素養(yǎng)水平 | ||||||
生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況 | ||||||
信息與知識資產(chǎn)管理 | ||||||
以設(shè)備為主線的TPM體系關(guān)鍵指標(biāo)評價 | ||||||
內(nèi)部診斷活動 | ||||||
案例分享：某企業(yè)用TnPM五階六維1000分評價標(biāo)準(zhǔn) | ||||||
培訓(xùn)內(nèi)容回顧與總結(jié)，問題解答 | ||||||