我國加入WTO后,給企業(yè)帶來了機(jī)遇,同時(shí)也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制(PMC)有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資,高效率、高回報(bào)的PMC管理模式,是我們企業(yè)追求的有計(jì)劃,有落實(shí)、有跟蹤、進(jìn)度適時(shí)掌控、糾錯(cuò)和預(yù)防管理并進(jìn)的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王老師在日本學(xué)習(xí)后,回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景,經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念,超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路,重點(diǎn)使用現(xiàn)場案例解說的培訓(xùn)方式,讓學(xué)員身臨其境,感受到PMC管理模式對個(gè)人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動力。
二十一世紀(jì)不但是管理的競爭,還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平,才能應(yīng)對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機(jī),才能使企業(yè)扎好根,讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。
生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃、采購、經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力,提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
課程中穿插的案例大多是日資企業(yè)現(xiàn)場教育用的實(shí)例資料和案例。舉例企業(yè)的管理經(jīng)過了世界500強(qiáng)的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下等企業(yè)的一致好評,曾被海內(nèi)外多家企業(yè)效仿和學(xué)習(xí)參觀。你來學(xué)習(xí),我對你要負(fù)責(zé),你學(xué)習(xí)了要對你自己和企業(yè)負(fù)責(zé)。
1、精益生產(chǎn)價(jià)值圖
2、精益生產(chǎn)的支柱
3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4、精益生產(chǎn)體系圖
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容
6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
1、納期管理
2、納期確保手段
3、產(chǎn)量控制內(nèi)容
4、PMC計(jì)劃的管控內(nèi)容
5、PMC能力的管控內(nèi)容
6、PMC元素的管控內(nèi)容
7、品質(zhì)的管控內(nèi)容
8、PMC實(shí)現(xiàn)方針
1、管理模型(三層次五核心)
2、企業(yè)夢之事業(yè)計(jì)劃
3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個(gè)人職業(yè)生涯藍(lán)圖設(shè)計(jì)
4、方法論
4.1)行動計(jì)劃
4.2)部門及個(gè)人的職能職責(zé)規(guī)定
1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用
2、訂單N+2滾動管理模式
3、負(fù)荷能力的管理
4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理
5、CFT機(jī)能組織的活用
6、定例會議的計(jì)劃與實(shí)施
7、PMC成本管理
8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式
9、平均化生產(chǎn)的在庫回轉(zhuǎn)與流程的改善
(天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理,六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)的管理咨詢公司)
10、自動化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑
12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
13、柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
14、單件小批量的流程管理
15、無滯留的半成品管理模式
16、“0”在庫與“極少化”在庫管理
17、流水線產(chǎn)品的管理模式
18、L/T目視管理
1、訂單匯總
2、定性在庫分析
3、再生狀況
4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式
5、部材在庫管理
6、商品別在庫推移管理
7、部材入出庫管理
8、部材使用精細(xì)化成本控制管理
9、人員過不足管理
10、主部材發(fā)注管理
11、購買計(jì)劃
12、投入計(jì)劃
13、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理
14、出貨狀況
15、超負(fù)荷訂單管理
16、急增訂單管理
17、納期管理
18、直送管理
19、在庫運(yùn)用狀況管理
20、客戶滿意度調(diào)查管理
1、推進(jìn)目視管理的三個(gè)階段
2、物料入出庫智能跟蹤管理
3、個(gè)人目標(biāo)目視管理作戰(zhàn)方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情報(bào)管理
5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理
6、數(shù)字圖表揭示管理
7、PMC動員會
8、企業(yè)、部門、個(gè)人文化墻管理
1、PMC戴明圓環(huán)法管理
2、PMC改善管理核心
價(jià) 格: 3980元/人
開課時(shí)間: 10月21日-10月22日
課程時(shí)長: 2天
培訓(xùn)地點(diǎn):廣州
王老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導(dǎo),有問必答,現(xiàn)場解決問題。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
王老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
王老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。(天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理,六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)的管理咨詢公司)
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
精益生產(chǎn),精益管理,精細(xì)化管理,精細(xì)化生產(chǎn)管理,IE工業(yè)工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生產(chǎn)管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。
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