改善范圍：螺傘廠熱前車間

改善目標：

1. 生產(chǎn)效率：+25%

2. 車間在制品：-40% 

3. 生產(chǎn)周期：-30% 

4. 空間利用率：+20%

5. 5S和定置化：形成標準化管理

6. 現(xiàn)場物流：物流路線減少30%以上

螺傘廠熱前車間布局改善考慮原則

原則一：搬運最短距離,避免交叉往返原則。

原則二：按工藝流程布局，產(chǎn)品連續(xù)流動原則。

原則三：盡可能實現(xiàn)單套流或最小批量成套流。

原則四：有利于機械化、自動化發(fā)展的原則。

原則五：場地空間有效利用原則

原則六：方便與熱處理工序銜接原則

原則七：利于產(chǎn)品齊套性控制原則

螺傘廠熱前車間布局改善總體思路考慮如下：

1、將拉齒和銑齒產(chǎn)品分開，按兩類不同產(chǎn)品設計，拉齒與銑齒產(chǎn)品數(shù)量按1:1比例計算。

2、將攻絲前移至弧齒加工前，并且盡可能外移至外協(xié)廠加工。

3、弧齒設備以加工單元形式組合，并且考慮將磨棱/倒角、銑花鍵等工序組合至單元線內(nèi)。

4、銑絲工序?qū)砀臑闊岷筌嚱z工藝，本次布局考慮將銑絲暫放至清洗前。

5、考慮到清洗機的故障率高及車間流程的順暢性，建議增加一臺清洗設備，將銑齒產(chǎn)品和拉齒產(chǎn)品分開清洗。

6、將刃磨區(qū)一分為二，分為拉齒刃磨區(qū)和銑齒刃磨區(qū)，減少磨刀所造成的損失。

7、銑齒加工單元方案，考慮到加工單元組合所需補充銑花鍵設備較多，單元線所占面積較大，熱前車間面積不夠，并且故不予考慮繪制此方案布局圖。

五金配件制造企業(yè)螺傘廠熱前車間布局改善結果