(2)退火工序的工序銜接

根據(jù)退火工序的日生產(chǎn)能力，規(guī)定前道軋鋼工序?qū)μ貏e品種的日生產(chǎn)量。規(guī)定軋鋼工序間隔生產(chǎn)其它品種的緩沖產(chǎn)量。保證上一批量的特殊品種軋制后能及時(shí)完成退火工序的處理。根據(jù)各退火爐座(4個(gè)爐座)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，將生產(chǎn)計(jì)劃分解到每一個(gè)對應(yīng)爐座。在特別品種的生產(chǎn)間隙，安排常規(guī)退火鋼種的生產(chǎn)，避免退火工序等待下一批／次特別品種的情況發(fā)生，保證退火工序的滿負(fù)荷生產(chǎn)。

(3)酸洗工序的均衡生產(chǎn)

酸洗是指利用酸性溶液去除鋼鐵材料表面上的氧化皮和銹蝕物的一種金屬表面處理方法。在長型材產(chǎn)線的不銹鋼生產(chǎn)流程中，酸洗工序處于最后一個(gè)環(huán)節(jié)，屬于面向用戶的最后一個(gè)生產(chǎn)制造工序。在不銹鋼盤條市場最火暴的時(shí)期。經(jīng)過酸洗工序處理的產(chǎn)品有著較高的利潤空間。此外。由于酸洗工序的機(jī)時(shí)產(chǎn)量明顯低于固溶、軋鋼工序，使該工序的生產(chǎn)組織具有較大的靈活性，因此每月能否按時(shí)完成以合同／訂單為中心的生產(chǎn)計(jì)劃已成為酸洗工序一個(gè)頗受關(guān)注的問題。

2、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，確保用戶滿意度

由于離線生產(chǎn)領(lǐng)域是深加工部門，經(jīng)過固溶、退火、酸洗工序處理的產(chǎn)品具有較高的附加值且直接面向用戶。因此，該生產(chǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)品質(zhì)量對塑造企業(yè)形象，確保用戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力有著致關(guān)重要的影響。為持續(xù)地改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，離線生產(chǎn)部門在精益生產(chǎn)方式的實(shí)踐過程中從以下方面開展實(shí)施。

針對離線生產(chǎn)領(lǐng)域長期以來存在的諸如：退火工序的批量性脫碳、固溶工序的拉伸性能不合格、酸洗工序的表面毛糙等產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)部門在加大對人員培訓(xùn)、考核力度，鞏固原有質(zhì)量控制體系的同時(shí)，也進(jìn)一步完善了質(zhì)量控制的手段，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

3、推進(jìn)現(xiàn)場成本管理，降低噸鋼制造費(fèi)用

成本是個(gè)人或組織(企業(yè))為進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)或達(dá)到一定的目的，所需耗費(fèi)的各種資源的貨幣表現(xiàn)形式的。按生產(chǎn)經(jīng)營范圍，成本可分為生產(chǎn)成本和銷售成本。對生產(chǎn)制造單元而言，生產(chǎn)成本面向的是生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品制造成本，它反映了制造單元內(nèi)部生產(chǎn)實(shí)績、工作質(zhì)量、管理技術(shù)的綜合水平，是衡量企業(yè)經(jīng)營業(yè)績，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力與核心競爭力的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。

為加強(qiáng)離線生產(chǎn)領(lǐng)域的成本控制能力，降低產(chǎn)品的制造成本，提升產(chǎn)品的市場競爭能力，提高全體職工的成本意識，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)成本的控制目標(biāo)，離線生產(chǎn)部門從2013年開始全面實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理推進(jìn)工作。

4、提高物料周轉(zhuǎn)效率，壓縮在制品庫存

長期以來，由于產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工序銜接、場地規(guī)劃等問題。造成在制品庫存始終居高不下、物料周轉(zhuǎn)不暢。過高的在制品庫存量，不僅增加了企業(yè)運(yùn)營的資金風(fēng)險(xiǎn)和庫存成本，也降低了企業(yè)向用戶的交貨能力和自身的盈利能力，已成為制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”。針對存在的問題。按照上級部門的統(tǒng)一部署和精益生產(chǎn)方式的要求，壓縮在制品庫存，提高物料周轉(zhuǎn)的效率。

5、優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高過程控制能力

從本質(zhì)上講，優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程屬于“企業(yè)流程再造(BPR)” 的范疇。從推行精益生產(chǎn)方式的角度出發(fā)，流程再造來自于用戶需求的變化，通過對產(chǎn)品價(jià)值及實(shí)現(xiàn)過程的重新確定和識別：從根本上拉動(dòng)企業(yè)對現(xiàn)有的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行徹底的設(shè)計(jì)和改造。提高生產(chǎn)過程的控制能力，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的各項(xiàng)目標(biāo)，最終趨向盡善盡美的境界。隨著市場形勢、用戶需求、裝備及技術(shù)能力的不斷變化和改進(jìn)。離線生產(chǎn)領(lǐng)域各工序的業(yè)務(wù)流程及生產(chǎn)狀況與投產(chǎn)之初的設(shè)計(jì)目標(biāo)和功能定位相比，已產(chǎn)生了較大的差異。因此，需要對各工序的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。

根據(jù)精益生產(chǎn)方式的有關(guān)理論體系，通過精益生產(chǎn)方式的推行和實(shí)踐，改變國有制造類企業(yè)原有的生產(chǎn)模式落后，管理水平不高，運(yùn)營效率低下等弊端，使之最終能順應(yīng)日益多變、日趨激烈的市場競爭環(huán)境，從根本上提高企業(yè)的市場競爭能力。

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