精益生產(chǎn)模式認為“庫存是萬惡之源”，精益生產(chǎn)模式下幾乎所有的改善行動都會直接或間接與消除庫存有關(guān)。目前有一種生產(chǎn)模式，就是訂單式生產(chǎn)，在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)。雖然供貨周期較長，但可以從根本上解決庫存問題，避免庫存過多給公司帶來的巨大風險，實現(xiàn)一定意義上的零庫存，減少公司的資金占用，保證公司的平穩(wěn)運行。在設(shè)備備件管理方面，可以與供應(yīng)商簽訂服務(wù)合同，備件倉庫可以建在供應(yīng)商處。在緊急維修的情況下，供應(yīng)商會根據(jù)合同在最短的時間內(nèi)提供備件，并且由于與供應(yīng)商簽訂的合同是長期合同，備件和維修的費用會有很好的折扣，從而降低公司的運營成本。

2、針對制造過多(早)浪費

過度制造或提前完工被視為豐田最大的浪費。精益生產(chǎn)強調(diào)“準時制生產(chǎn)”，即在必要的時候，保質(zhì)保量地提供產(chǎn)品。我們的生產(chǎn)應(yīng)該是為了消費者，而不是為了庫存生產(chǎn)。良好的生產(chǎn)計劃和庫存管理將大大減少過度(過早)制造造成的浪費。

3.針對不合理運輸?shù)睦速M

雖然運輸是必要的動作，保證了下一道工序，但是過度運輸就是浪費?，F(xiàn)在人們用傳送帶和機器人來代替人工運輸，但這只是把人們從繁重的體力勞動中解放出來，并沒有完全淘汰不合理的運輸方式。在公司建設(shè)初期，要考慮如何確定公司生產(chǎn)的人流和物流走向，以保證降低交叉污染的風險，優(yōu)化流程，避免不合理的運輸浪費。

4.針對次品的浪費。

在制造過程中，只要有不良品，就會造成材料、機器、人工等的浪費。任何修復(fù)都會產(chǎn)生額外的成本，而精益生產(chǎn)方式可以盡早發(fā)現(xiàn)不良品，并輕松確定不良品的來源，從而減少不良品的發(fā)生。這一條的關(guān)鍵是第一時間做對，說起來容易做起來難。為了避免不良品的產(chǎn)生，首先要規(guī)范操作行為，讓每一個員工都按照預(yù)先批準的SOP工作。只要員工嚴格按照SOP操作，基本不會出現(xiàn)大量的不良品。

5.針對過度加工的浪費

在生產(chǎn)過程中，為了達到節(jié)約的目的，可以省略、替代、重組或合并某些生產(chǎn)工序。通過現(xiàn)場GEMBA，可以發(fā)現(xiàn)需要改進的浪費環(huán)節(jié)。

6.針對行動的浪費

達到同樣的目的，會有不同的動作，有些動作是必須的，但有些是由于場地布置的缺陷而浪費掉的，應(yīng)該在制作過程中去掉。GEMBA可用于現(xiàn)場觀察，尋找不必要的浪費動作，并逐一簡化或糾正。

7.針對等待的浪費

等待是消極的懈怠。這種等待的原因通常是:作業(yè)不均衡、作業(yè)安排不當、流程不暢、停工待料等。由于人的惰性，有些員工并不主動嘗試解決問題，而是被動等待。這樣的結(jié)果不僅浪費了工作時間，也浪費了你寶貴的時間。

對這七種浪費了解的越多，將來得到的好處就越多。因為，在消除浪費的同時，產(chǎn)生了利潤。在激烈的競爭環(huán)境中，企業(yè)只有獲得比別人更多的利益，才能長久生存。因此，絕不能容忍浪費的繼續(xù)存在。然而，僅僅承認浪費是遠遠不夠的。還需要通過管理手段盡可能量化浪費，讓我們真正重視起來，在工作中主動發(fā)現(xiàn)浪費并及時消除。