1、全系統(tǒng)

TPM要進行設(shè)備的全壽命，從設(shè)計制造開始，包括設(shè)備的購買、使用、維護、修理、改造甚至報廢。

物理上，TPM指的是設(shè)備，從內(nèi)到外，從外到內(nèi)，涉及到設(shè)備的一個部件，包括其電氣、傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)。同時，TPM要求對設(shè)備周圍的環(huán)境進行清潔和固定，對設(shè)備進行規(guī)范、有針對性、文明的管理。

TPM要求建立完整的全系統(tǒng)生產(chǎn)維護體系，強化全員參與的設(shè)備維護和自主維護制度。所謂獨立維修是指維修技能的培訓(xùn)，如潤滑、點檢、緊固等。，主要靠操作員，讓他們修小故障。通過不斷的培訓(xùn)，現(xiàn)場操作人員會逐漸熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，不僅會正確操作，還會維護、診斷故障、處理小故障。

2.全效率

總效率，又稱設(shè)備綜合效率，英文縮寫為OEE。設(shè)備的綜合效率由時間啟動率、性能啟動率和合格率相乘得到。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃啟動時間，即負荷時間內(nèi)的有價值的利用率。OEE是衡量全員生產(chǎn)性維護有效性的重要指標(biāo)。

從OEE的計算結(jié)果可以知道設(shè)備的綜合效率，同時通過計算可以找出影響OEE的原因，從而制定減少六大損失的對策，促進TPM的發(fā)展。

二、TPM活動與質(zhì)量和生產(chǎn)的關(guān)系

開展TPM活動就是要減少六大損失，影響OEE的因素也是這六大損失:

1.設(shè)備故障造成的損失

損失有兩種:突然失效和慢性惡化。

2.過程和調(diào)整的損失

在更換工具、夾具和模具的過程中，從上一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成到下一個產(chǎn)品的更換和調(diào)整，最終能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的停機損失，稱為工藝和調(diào)整損失；

3.由于空轉(zhuǎn)和短暫停機造成的損失

這種損失不是設(shè)備故障造成的，而是機器內(nèi)無加工部件停機或空轉(zhuǎn)等外界因素造成的損失；

4.速度損失

設(shè)備運行速度與其自身容量速度之間的差異造成的損失；

5.廢品和維修損失

因廢品和產(chǎn)品質(zhì)量差而返工造成的浪費工時的損失，是廢品和返工的損失；

6.試生產(chǎn)損失

在試生產(chǎn)期間，需要一定時間的測試、調(diào)整和適應(yīng)，在此期間造成的損失就是試生產(chǎn)損失。

通過對六大損失的分析，不難看出OEE受影響的不僅僅是設(shè)備，還有工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、人工等原因。實施TPM是為了減少六大損失。因此，TPM的實施絕不是一個設(shè)備部門的事情，而是需要這些部門的通力合作，共同提高。

任何新的管理模式的創(chuàng)建和實施都會遇到困難和障礙。沒有障礙，就不會有進步。但是，只要企業(yè)下定決心，全力以赴，TPM管理模式一定會給企業(yè)帶來豐碩的成果。