1、初期清掃

TPM推進小組應制定設備初始清潔方法管理和制造中心設備清潔工作計劃。設備部門要做好初次清洗的注意事項，特別是安全和設備精度，如清洗前要關閉電源和空氣開關，清洗設備的危險部位和機械性能要在專業(yè)人員的指導下進行。在初始階段，清潔從用抹布清潔設備開始。通過清潔接觸設備，可以通過接觸發(fā)現隱藏在設備各個部位的異常，并盡可能地糾正。清洗的過程就是發(fā)現設備存在問題的過程。如果其中一種清潔方法是擰緊螺絲螺母，這似乎是一件小事。但是，螺栓的松動會增加振動的幅度，從而進一步誘發(fā)螺栓的松動，降低設備的工作精度，最終導致不良現象。

2、掛取標簽

清理時，對于一些簡單的能現場解決的問題，現場整改，短時間內解決不了的問題，掛上問題藍標，填寫“掛標統(tǒng)計表”。制造部對標簽統(tǒng)計表中的問題進行分析，制定揀藍標簽的工作計劃，并負責實施。問題整改后，挑問題的藍色標簽，將提取的內容填入掛取標簽統(tǒng)計表。如果部門解決問題有困難，更換紅色問題標簽。對于現場出現的紅色標簽，工裝設備部將聯系相關部門解決。整改后，紅色標簽將被移除，提取的內容將重新填入《掛取標簽統(tǒng)計表》。

3、設備復原

清洗后，恢復設備運行，確認是否能正常工作。需要進行后續(xù)檢查和評估，形成清洗前后的對比總結報告。

二、TPM實施效果評價

1.TPM人員評估

通過對企業(yè)的可視化管理，將TPM的內容和成果在TPM板上進行公示，讓員工及時、全面地了解企業(yè)TPM管理的情況和各條生產線TPM管理的成果。為進一步開展全員生產性維護活動提供良好的群眾基礎。

2.全員生產性維護的生產評估

全員生產性維護的生產指標主要包括設備綜合效率、生產效率和突發(fā)故障次數。其中，最直接的表現就是設備故障率這一關鍵指標。

3.全員生產性維護質量評估

再怎么提高產量，如果生產出次品也無濟于事。以企業(yè)加工中心群為例，平均一天生產的不良品只有2件。在后續(xù)工作中，要進一步對設備和成型工具、設備的操作條件、工人的操作方法、材料、信息等所有與質量相關的因素設置相應的管理條件。，并堅持管理這些狀況，最終達到無次品、無返修，即“零缺陷”。

4.TPM的安全環(huán)境評估

安全的環(huán)境考核指標主要體現在勞動災害上，失去TPM作為前提是沒有意義的。要實現“零災難”的最終目標，需要全體員工的共同努力。

目前TPM僅在示范生產線上實施，后續(xù)工作包括以下幾個方面:

①拓展TPM的概念，在企業(yè)整個制造中心推廣應用。

②建立獎勵機制，確保TPM活動的持續(xù)性。

③建立具有企業(yè)特色的預防性設備維護體系。