過去，由于企業(yè)生產(chǎn)自動化和系列化程度低，設(shè)備維護管理(設(shè)備故障維修等。)在生產(chǎn)維護(PM)中已經(jīng)單方面考慮。但是，隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化和系列化程度的不斷提高，原有的生產(chǎn)維修業(yè)務(wù)已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已經(jīng)擴展到提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量管理(包括設(shè)備維修管理，提高產(chǎn)出率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等。).

因此，生產(chǎn)和維護逐漸從被動保守的預(yù)防性維護轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃宇A(yù)防性維護。實施以提高產(chǎn)能和質(zhì)量為目的的改善和改造，需要建立更大意義上的全員PM體系，即TPM管理。6S咨詢可以為TPM管理的實施打下良好的基礎(chǔ)。以下是化學(xué)成品廠規(guī)定的“TPM”中“T”的定義:

1.包括設(shè)備經(jīng)理、操作員和質(zhì)量經(jīng)理在內(nèi)的所有員工參與的提高生產(chǎn)率的活動。

2.它包括設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、維護、報廢等管理的全過程。

3.提高生產(chǎn)率的綜合活動，包括設(shè)備的生產(chǎn)和維護、質(zhì)量的生產(chǎn)和維護(安全、防災(zāi)、節(jié)約勞動力等)。)，以及提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的改進和改造。根據(jù)企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平，服務(wù)企業(yè)，引領(lǐng)企業(yè)進步。

可見，TPM管理摒棄了以往將設(shè)備管理局限于維修階段的狹隘觀念，有效克服了傳統(tǒng)管理中兩個“脫節(jié)”的弊端，為企業(yè)獲得良好的設(shè)備投資收益奠定了堅實的基礎(chǔ)。

二、TPM管理通過改善人的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) 

人才是企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素，建立一支高素質(zhì)的員工隊伍是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。TPM管理的具體做法之一就是開展6S咨詢活動。6S的具體內(nèi)容是“管理、清潔、保潔、掃盲、入職”。6S活動是企業(yè)提高員工素質(zhì)的一項基礎(chǔ)工作。無論實行什么樣的管理制度，都離不開人的參與，與人的思想作風(fēng)、習(xí)慣、修養(yǎng)密切相關(guān)。反復(fù)不懈的6S活動可以有效糾正企業(yè)員工的一些閑散作風(fēng)和不良習(xí)慣，形成愛干凈、勤思考、好總結(jié)的良好氛圍。徹底改變企業(yè)人員素質(zhì)，創(chuàng)建文明生產(chǎn)現(xiàn)場，樹立良好的企業(yè)形象。

TPM管理作為一種專職PM，涉及從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人。通過TPM管理教育，對新員工、有經(jīng)驗的技術(shù)人員、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)等不同層次的對象進行不同目的、不同項目的PM教育，以培養(yǎng)設(shè)備操作方面的專家，提高設(shè)備維修技術(shù)，普及現(xiàn)代設(shè)備管理知識，有效提高全體員工的專業(yè)水平，適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的快速發(fā)展。企業(yè)員工能夠自上而下自覺主動地愛護設(shè)備，像愛護自己的身體一樣愛護設(shè)備，積極參與設(shè)備管理，多提合理化建議，形成設(shè)備改進改造的群眾性活動，充分發(fā)揮全體員工的聰明才智為生產(chǎn)服務(wù)，更好地保持設(shè)備良好的綜合性能，增強企業(yè)的競爭力。