改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式是一個重大的質(zhì)量計劃，它確實會遇到許多問題。要改變目前的生產(chǎn)布局，首先要權(quán)衡是否可能，或者不妨先嘗試一兩條生產(chǎn)線，摸索一些經(jīng)驗，再推廣。因此，在實施之前必須做好充分的準(zhǔn)備。整個規(guī)劃過程分為以下幾個階段:

一、調(diào)查階段

1.調(diào)查現(xiàn)有機械設(shè)備的穩(wěn)定性(故障率和完整性);

2.調(diào)查現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)(CP值、CM值)；

3.人員素質(zhì)和技能的調(diào)查；

4.當(dāng)前生產(chǎn)能力的調(diào)查；

5.當(dāng)前磨礦工序生產(chǎn)成本的調(diào)查:

6.調(diào)查加工過程中的質(zhì)量水平(次品率、損失率、一次性檢驗合格率)；

7.調(diào)查每個工序在制品的周轉(zhuǎn)率。

二、準(zhǔn)備階段 

1.場地準(zhǔn)備；

2.人員技能培訓(xùn)，明確各類工作的職責(zé)(操作員、校準(zhǔn)員、維修工人、檢查員等)。);

3.生產(chǎn)線上的人員配置方案(一人多崗，一崗多人)；

4.機器和設(shè)備、工作站設(shè)備、數(shù)量加載和測試裝置的放置；

5.作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備點檢表等規(guī)章制度(包括記錄表)的制定；

6.檢驗方法和規(guī)程的制定(包括各種質(zhì)量記錄表格)；

7.定額的確定和生產(chǎn)質(zhì)量考核辦法的制定；

8.準(zhǔn)備備件(包括電氣和機械)。

三、實施階段

1.考試合格后，操作人員上崗，合格檢驗人員到位；

2.所有操作應(yīng)按照新制定的工藝規(guī)程進行；

3.制作每日生產(chǎn)報告和每班質(zhì)量記錄；

4.及時報告設(shè)備故障和異常產(chǎn)品質(zhì)量。

四、總結(jié)階段

1.總結(jié)實施過程中存在的問題，提出改進的對策；

2.實施一段時間后，從加快產(chǎn)品流通、降低產(chǎn)品庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本等方面進行總結(jié)。