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企業(yè)的生存能力取決于其市場競爭力，產品是企業(yè)競爭力的載體。停車系統(tǒng)的配置和設備布局是影響企業(yè)及其產品競爭力的重要因素。近年來，公共基礎理論和實踐的研究、日益成熟的系統(tǒng)設計和仿真技術以及數控機床的廣泛使用，為設備的可重構布局提供了堅實的基礎。

設備的可重構布局是為了適應產品的快速變化，及時調整其功能和生產能力。因此，為了滿足裝備可重構布局的高度靈活性和敏捷性，裝備可重構布局應遵循以下原則:

工藝是產品合理連續(xù)制造工藝和各生產環(huán)節(jié)加工能力匹配的有力保障。工藝的合理性不僅可以減少生產過程中的中斷、等待和停頓，還可以避免系統(tǒng)配置的不平衡，減少生產能力的冗余。

經濟性是設備重組前必須考慮的重要因素之一。如果設備重組成本過高，必然會增加產品的生產成本，導致產品不能被客戶接受，難以滿足市場的要求。因此，在設備重組前，需要對重組成本的經濟進行綜合評估，以確保企業(yè)的效益。

可持續(xù)是對車間系統(tǒng)更新升級能力的要求。一方面，通過重組或改變串聯(lián)的設備，便于形成適應零件加工形狀和工藝變化的新設備布局；另一方面，通過擴充或減少并聯(lián)設備，可以在不影響現(xiàn)有設備運行的情況下，根據市場趨勢快速無縫地調整產品的產量。

安全是生產的前提和保證。設備布置應嚴格遵循“安全優(yōu)先”的原則，并保證工人的安全操作。

未來產品市場的變化是快速而不可預測的。適應產品的快速變化是可重構制造技術誕生的根本。因此，為了滿足不同類型和批次產品的要求，設備需要有合適的可重構方案來滿足。以下是一些適用的設備布局方法:

1.對于種類少、需求量大的產品，在滿足經濟分析和重組條件的基礎上(即重組后能在不提高產品價格的情況下獲得較高的經濟效益)，可根據工藝和生產能力的要求，重新安排和規(guī)劃設備配置，以滿足產品的要求。

2.對于多品種的中小批量產品，根據成組相似原則，可將所有產品零件按分類編碼系統(tǒng)進行分類編號，劃分零件組，編制成組工藝，進行經濟分析。在滿足重組條件的情況下，可以按照成組工藝進行設備的布局設計。

3.在要選擇的設備庫中，將相似的設備按照傳統(tǒng)的集群排列方式排列在一起。如車床組、銑床組等。在多種產品共存的企業(yè)中。這種安排不僅有利于系統(tǒng)重組時設備的查找和處理，而且可以承擔一些單件小批量生產的任務。

設備布局設計完成后，應采用模板布局法(面積法)進行系統(tǒng)仿真，分析系統(tǒng)設計的工藝性、合理性、經濟性和安全性，對不合理的部分進行適當的調整、改進和完善。確保重組后系統(tǒng)的高效穩(wěn)定生產。