一、多品種小批量生產(chǎn)模式的生產(chǎn)問題

1、少批量、多品種的生產(chǎn)混合排產(chǎn)難度大且生產(chǎn)匹配改變頻繁，導(dǎo)致原定計劃實施困難。

2、無法如期交貨，太多“救火式”加班。

3、工單種類及分量大，基本采用人工跟單，為完成訂單投入多數(shù)的人力且需要頻繁的跟蹤與催促。

4、物料種類繁多，庫存不斷增加，領(lǐng)料和退料工作量加大，稍有不甚便會造成缺料或浪費嚴重。

5、針對大量的小批量、多品種訂單在生產(chǎn)相關(guān)部門常出現(xiàn)信息傳遞障礙造成采購、品保、技術(shù)、生產(chǎn)整體在處理脫節(jié)瑣事，發(fā)揮不了整體效能。

二、引入精益生產(chǎn)模式，提高小批量、多品種生產(chǎn)效率

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式相比，所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、所需人力資源：無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期：可減至l/2或2/3；

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存：可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間：可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；

5、成品庫存：可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；

6、產(chǎn)品質(zhì)量：可提高3倍。

三、精益生產(chǎn)質(zhì)量控制

1、小批量、多品種SMT精益生產(chǎn)在質(zhì)量控制上與大批量的生產(chǎn)沒有太大的差別，只是由于頻繁的轉(zhuǎn)產(chǎn)，每天存在大量的在線調(diào)整和異常處理等過程。使的在小批量、多品種的生產(chǎn)狀態(tài)下要求操作人員不僅會在上料和補料等簡單工作，還要熟練掌握參數(shù)調(diào)整、機器異常處理等技能。而在大批量的生產(chǎn)狀態(tài)，操作人員主要的工作只是用于補料等簡單操作。從生產(chǎn)和質(zhì)量控制出發(fā)，應(yīng)該安排技能全面、細心、責任心強的操作人員進行小批量、多品種生產(chǎn)。批量越小、越復(fù)雜的產(chǎn)品，對操作者的依賴程度越高，所以要加強培訓(xùn)、有相應(yīng)的激勵和責任制度，提高操作人員的職業(yè)技能。

2、強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

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