1、生產(chǎn)效率低下

公司生產(chǎn)系統(tǒng)中，不注重多技能工的培養(yǎng)，在出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí)，相應(yīng)崗位的人手得不到及時(shí)補(bǔ)充，為此拖累了產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)工位的生產(chǎn)是分開的，某些環(huán)節(jié)的工人完成了自己的工作任務(wù)后無(wú)所事事，而另外一些環(huán)節(jié)的工作量相對(duì)較大。且每次開工前，工人都需要到倉(cāng)庫(kù)去尋找自己生產(chǎn)需要的材料和部件，倉(cāng)庫(kù)管理又不科學(xué)，工人光是找材料就浪費(fèi)較多時(shí)間，因此生產(chǎn)效率低下。

2、產(chǎn)品合格率低

由于設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)管理、操作技能等方面存在的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，其直接造成企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量損失較大、客戶滿意度較差，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的信譽(yù)和形象。

3、庫(kù)存大量積壓

庫(kù)存的大量積壓，有計(jì)劃的原因，也有客戶的原因，其實(shí)更多的是流程上的各個(gè)環(huán)節(jié)為了加大保險(xiǎn)系數(shù)，層層放大投產(chǎn)數(shù)量，在加上設(shè)計(jì)變更、客戶計(jì)劃更改，日積月累，造成庫(kù)存的積壓。

二、公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)措施

1、打造精益生產(chǎn)示范線

①生產(chǎn)節(jié)拍

產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。計(jì)算出實(shí)施連續(xù)流產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，為創(chuàng)建連續(xù)流過(guò)程中選擇機(jī)器設(shè)備、設(shè)備布局作衡量指標(biāo)，同時(shí)也是將顧客的需求速度體現(xiàn)在連續(xù)流生產(chǎn)單元中，讓每個(gè)連續(xù)流生產(chǎn)單元內(nèi)的工人都能夠知道顧客多少時(shí)間需要一件產(chǎn)品。

②生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以使每個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間基本接近生產(chǎn)節(jié)拍，最合理地使用人力資源，平衡工作負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)流動(dòng)。

③優(yōu)化車間布局

為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來(lái)布置生產(chǎn)設(shè)備和物料擺放區(qū)。

④培養(yǎng)多技能員工

目前TMT公司員工的多技能培訓(xùn)開展的不多，大部分員工都只有一個(gè)工序的上崗資格。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，員工很難在不同的工序間調(diào)動(dòng)。常常造成有些員工因?yàn)闊o(wú)法完成工作任務(wù)要加班，另外一部分員工又因?yàn)闄C(jī)器故障等無(wú)事可做，形成很大的工時(shí)浪費(fèi)，因而必須對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)。員工掌握多個(gè)工序的技能一方面可以使連續(xù)流生產(chǎn)運(yùn)行的流暢、高效，另一方面可以在產(chǎn)能需求變化或員工休假等狀況出現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)線做出及時(shí)調(diào)整而不會(huì)因?yàn)閱T工技能問題產(chǎn)生浪費(fèi)。

⑤單元內(nèi)物料管理

此方式的弊端在于：第一，物料離工位有一定的距離，操作員需要離開工位去取料，產(chǎn)生不必要的移動(dòng)的浪費(fèi)，降低了操作員的有效操作時(shí)間。第二，所有員工都到同一個(gè)地點(diǎn)取料，造成物料管理混亂，經(jīng)常存在物料數(shù)量不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)差異又難以找到原因或具體責(zé)任人。針對(duì)以上狀況，物料由集中存放改為物料使用點(diǎn)存放。

⑥標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。良好的管理基于良好的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作可以提高生產(chǎn)效率，減少失誤的重復(fù)發(fā)生。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量并提供在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方法。因此針對(duì)每個(gè)工位的操作內(nèi)容、操作時(shí)間以及所需員工數(shù)量，制定工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；針對(duì)每個(gè)工位的在制品質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，制定工序質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)每個(gè)工位所需物料種類和數(shù)量，制定標(biāo)準(zhǔn)化配送管理辦法。

2、推行目視化管理

①派工看板

主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時(shí)把它寫在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執(zhí)行工作，從而不僅可避免等待時(shí)間，也能很清楚地掌握自己當(dāng)日的工作重點(diǎn)。

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示看板

在每臺(tái)機(jī)器設(shè)備旁邊設(shè)置一個(gè)作業(yè)指示看板，看板上張貼該機(jī)器設(shè)備操作生產(chǎn)流程的步驟要點(diǎn)，一方面可以提醒作業(yè)員注意，另一方面可以協(xié)助對(duì)作業(yè)不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓(xùn)練。

3、供應(yīng)商精益管理

①對(duì)不同類別供應(yīng)商采取不同管理方式

首先公司依據(jù)近3年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量等情況，對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)情況進(jìn)行綜合得分排名，選取得分較高的3家供應(yīng)商作為戰(zhàn)略供應(yīng)商，其余為一般供應(yīng)商；接著對(duì)戰(zhàn)略培養(yǎng)供應(yīng)商采取“重點(diǎn)扶持，精益推進(jìn)” 方式；一般供應(yīng)商采用“推進(jìn)體系，規(guī)范管理” 方式；限制采購(gòu)供應(yīng)商采用“日常監(jiān)控，末位淘汰” 方式。

②導(dǎo)入精益理念，加強(qiáng)戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力

公司與戰(zhàn)略供應(yīng)商簽訂《供應(yīng)商精益生產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)議》，抽調(diào)骨干人員成立供應(yīng)商精益物流項(xiàng)目，下設(shè)精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)與技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)。其中精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)主要幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商導(dǎo)入精益理念，開展精益管理活動(dòng)。技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)主要在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障等方面給予幫助，使供應(yīng)商更好地理解事業(yè)部產(chǎn)品的要求。