一、“5S”管理

“5S”的管理思想起源于日本，他們認為做好“5S”管理是做好現(xiàn)場管理的前提和基礎(chǔ)。所謂的“5S”是指5個以S開頭的日文的詞語，它們分別是：整理（Seiri）、整頓（Setion）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。

整理是指對現(xiàn)場的物品進行大致的分類，分離出有用和無用的東西，將有用的物品進行妥善的保管和使用，對于無用的物品則處理掉。通過整理，可以使得生產(chǎn)現(xiàn)場保持一種有序的狀態(tài)，同時也增大了作業(yè)面積，改善了作業(yè)環(huán)境。另外，通過整理，可以有效及時的統(tǒng)計資源的使用情況，在工作的過程中也可以避免工件之間的相互碰撞，造成產(chǎn)品質(zhì)量的損失。通過整理后的現(xiàn)場會給處于工作現(xiàn)場的工作人員一種舒適感，這會大大的激發(fā)出工作人員的工作熱情。

整頓可以看作是整理的后續(xù)完善步驟，通過前期的整理將現(xiàn)場的物品進行了分類并且進行了相應(yīng)的處理，整頓則就是將保留到現(xiàn)場的物品進行細致的擺設(shè)、等位或者定量。在現(xiàn)場整頓時，往往需要注意以下幾個原則：第一，合理的設(shè)計物品的擺放位置，確保物品便于使用；第二，對于不同的工序，要盡量的精確所需物品的數(shù)量；第三，根據(jù)物品的性質(zhì)進行分類擺放，現(xiàn)場中的不同區(qū)域應(yīng)該擺設(shè)明顯的提示；第四，按照預(yù)定的擺放規(guī)定嚴格執(zhí)行。

這里的清掃和我們?nèi)粘Ｉ钪欣斫獾那鍜呤峭粋€概念，不過在現(xiàn)場中需要清掃的不僅僅是場地，同時還包括對于機械設(shè)備和生產(chǎn)工具的清掃，通過清掃可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。

清潔和清掃有著不同的含義和側(cè)重點，經(jīng)過上述三個過程處理后的現(xiàn)場所能達到的狀態(tài)往往稱為清潔。清潔描述的是一種動態(tài)的過程，這個過程需要每一位員工自覺樹立起主人翁意識，自己進行保持工作。

素養(yǎng)，在人們的俗語中又稱為“教養(yǎng)”，旨在提高一線員工的道德素質(zhì)，培養(yǎng)起員工自己維護現(xiàn)場整潔、有序、安全環(huán)境的良好習慣。

“5S”管理理論從表面上看上去非常簡單，但是在每天的工作實施起來卻非常的艱難，很多的員工不理解這樣做的好處，因此，這樣的管理方式就可能會流于形式，另外，“5S”中的清潔與素養(yǎng)需要每一位現(xiàn)場員工都參與到其中，這需要一個長期的熏陶培養(yǎng)的過程。 　　

二、工序流程優(yōu)化

為了能夠設(shè)計出最經(jīng)濟合理的工藝產(chǎn)品，盡量的減少和消除附加值低的工藝內(nèi)容和程序，必須在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行宏觀的分析基礎(chǔ)之上，對工序流程進行深度的優(yōu)化，縮短加工路線和制造周期。

優(yōu)化工序程序就是為了解決上述問題而研發(fā)的，它是根據(jù)經(jīng)濟原則對零件的作業(yè)流程進行分析、改進、優(yōu)化組合的研究過程。在進行程序分析時可以根據(jù)ESCRI原則和動作經(jīng)濟原則，用5W2H提問的方法對每個工序進行分析。

三、設(shè)備布局優(yōu)化

設(shè)備的布局優(yōu)化在現(xiàn)場改善活動中起著至關(guān)重要的作用，因為它直接影響著現(xiàn)場的生產(chǎn)能力的發(fā)揮以及生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的節(jié)約。在制造企業(yè)中，設(shè)備的布局通常分為邏輯布局和物理布局，所謂的邏輯布局是指各制造系統(tǒng)的任務(wù)分配方式，包括資源的規(guī)劃和負荷的平衡等，而物理布局則是指制造設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場中所處的位置，本文所說的設(shè)備布局優(yōu)化也是指設(shè)備的物理布局。當下比較成熟使用的布局類型有單行布局、多行布局、U行布局和環(huán)形布局等等，這些布局都具有不同的優(yōu)勢特點，但是這些布局都具有共同的約束條件：設(shè)備不可重疊、不可超負荷工作、設(shè)備之間滿足最小距離等。在實際優(yōu)化時，當下也采用比較成熟的啟發(fā)式算法和遺傳算法。