精益生產(chǎn)方式非常強調(diào)員工的作用。它認為，如果企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中只專注于精益生產(chǎn)的方法，那么由此帶來的變化將是暫時的。一旦推動精益生產(chǎn)的顧問或經(jīng)理離開，活動就會停止。要想取得長久的成功，必須以全體員工為中心，讓他們成為實施的主體，從打破傳統(tǒng)的管理思路開始改變他們的工作方式。改變他們的工作習慣，提高全體員工的質(zhì)量意識、專業(yè)技術(shù)管理知識、操作技能水平、工作責任心和積極性，為做好精益生產(chǎn)提供根本保證。
精益生產(chǎn)模式和傳統(tǒng)的計劃推進模式是兩種完全不同的生產(chǎn)管理模式，涉及到企業(yè)管理的方方面面。本質(zhì)上，它們是一種管理變革，必然會沖擊現(xiàn)有的工作、思維模式和某些人或群體的既得利益。為此公司在內(nèi)部廣泛開展了精益理念的宣傳學習活動，通過各部門周會形成制度化的學習精益生產(chǎn)模式，組織各部門科長等現(xiàn)場管理人員集中學習精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)知識，促進員工理念的轉(zhuǎn)變。
二、確立組織、精心計劃
當公司開始實施精益生產(chǎn)時，成立了精益生產(chǎn)組織。精益生產(chǎn)前期，是公司的輔助生產(chǎn)組織。這個制作組織包括一個“精益制作指導委員會”和兩個執(zhí)行團隊:“素材團隊”和“工序團隊”。
精益生產(chǎn)指導委員會核心成員包括總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)工程部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部、人力資源部、運營員工代表、信息系統(tǒng)人員，主要職責包括從實施團隊涉及的部門中調(diào)動人力資源；主持定期會議，審查實施進度，審查在建項目的狀況和精益生產(chǎn)管理方法的運行情況，根據(jù)精益生產(chǎn)實施小組提出的修改意見，了解和協(xié)調(diào)當前的業(yè)務(wù)做法；監(jiān)督計劃中重大事件的里程碑，確定維持精益生產(chǎn)實施進度的優(yōu)先順序；確保為指定的供應(yīng)品、看板材料和逐漸增加的機器資源和勞動力資源提供資金；制定一套聯(lián)絡(luò)和宣傳策略，確保所有員工、客戶和所有供應(yīng)商都能獲得實施精益生產(chǎn)項目的預期收益。在明確各種需求的情況下，制定必要的培訓計劃，為計劃提供資金和人員；確保公司既定的業(yè)務(wù)目標得以實現(xiàn)。
三、 現(xiàn)場改善、穩(wěn)固基礎(chǔ)
1、6S現(xiàn)場管理
在實施精益生產(chǎn)的初期，公司高度關(guān)注6S現(xiàn)場管理，深刻理解6S管理的精髓。在于組織，應(yīng)該提供哪些必要的項目和流程，才能使工作充分發(fā)揮應(yīng)有的功能；整改在于考慮工藝的合理化，具體分析每個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是否合理；清洗的本質(zhì)在于逐點檢查確認，找到問題點；清潔在于徹底的改進。如果發(fā)現(xiàn)問題后沒有徹底解決，就會養(yǎng)成忽視和敷衍的心態(tài)。素養(yǎng)培訓和紀律，員工接受嚴格的培訓，最后嚴格遵守紀律。安全在于尊重生命，消除危險，預見不安全的人和物的因素并徹底改善。實現(xiàn)真正的6S管理效果，為精益生產(chǎn)的實施奠定基礎(chǔ)。
2、生產(chǎn)線布置
基于精益思想的生產(chǎn)線布局應(yīng)具備以下特點:物流流程的一化與同步化、員工的多工多功能化、設(shè)備的整改化。公司ABC分類用于管理公司的所有客戶。對于長期客戶、產(chǎn)品需求量大、銷售比例高的A類客戶，安排獨立的拉動式生產(chǎn)線，充分保證重要產(chǎn)品的交貨期和質(zhì)量。對于C類客戶，考慮到壓鑄行業(yè)的特點，換模時間長，這類客戶還是用傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)。
3、設(shè)備預防維修管理
精益單件生產(chǎn)流程的快速拉動需要通過設(shè)備預防性維護計劃(TPM)的全面實施來保證，該計劃已通過OEE(整體設(shè)備效率)考核?？紤]到壓鑄行業(yè)容易出現(xiàn)模具故障，公司成立了專業(yè)的設(shè)備維護部門，對所有的模具和機械制定了預防性維護計劃，定期對所有的機器和模具進行檢查和維護。根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，對所有要啟動的機器和模具進行檢查，確保故障在生產(chǎn)前排除，避免模具或機器對交貨期的影響。
4、設(shè)備布置
要充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，在實現(xiàn)產(chǎn)能需求的基礎(chǔ)上，盡量實現(xiàn)各設(shè)備單元的產(chǎn)能平衡，體現(xiàn)“精益1流程”的思想。通過重新安排公司的機器，孤島式的生產(chǎn)被打破了。比如打破后處理部門、自動加工部門、硬件部門的界限，根據(jù)工序生產(chǎn)的需要，編制一條單元生產(chǎn)線。加快產(chǎn)品流通速度，有效減少工序在制品數(shù)量。
四、循序漸進、由神到形
精益生產(chǎn)方式的實施是一個漸進的過程。對于一般企業(yè)，可以采用精益管理的理念來組織生產(chǎn)。企業(yè)在組織實施精益管理時，不一定要照搬豐田的生產(chǎn)模式。應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的具體情況，用精益管理的理念和方法，循序漸進地推進，盡量用最小的整改成本達到最大的效果。這里需要仔細考慮一下我們公司的具體情況，有哪些方法和措施適合我們公司。
作為公司壓鑄行業(yè)的代表，結(jié)合我們自身的實際，要考慮到大型壓鑄機體積龐大，攜帶不便，運行時對其他機器設(shè)備影響大；噴涂車間需要在封閉的環(huán)境中操作，容易影響其他車間的工作環(huán)境。公司在實施精益生產(chǎn)改造時，只是采用了需求拉動式生產(chǎn)體系，設(shè)計了一些車間單元生產(chǎn)線，達到了精益生產(chǎn)的效果。