要保證精益產(chǎn)推廣的成功，首先要做好組織設置，組建專業(yè)化、組合化的精益產(chǎn)推廣團隊。橫向上，根據(jù)不同業(yè)務歸口管理的原則，明確不同業(yè)務部門負責人在推進、協(xié)調(diào)、考核、激勵等方面的職責。從生產(chǎn)、財務、質(zhì)量和人力資源方面進行定義。按照實施內(nèi)容的歸屬責任，縱向延伸到部門和班組責任人，從而形成矩陣式立體實施組織，確保實施工作能夠一步一個腳印，層層推進。其次，制定精益生產(chǎn)的整體推進策略，明確未來5~10年精益生產(chǎn)的推進目標、任務和重要里程碑，讓所有參與者明確精益生產(chǎn)的愿景、目標、各階段主要任務和自評標準。

2、持續(xù)開展培訓，培育精益人才

精益制作是一個系統(tǒng)工程，不可能一蹴而就。需要長期堅持的訓練，灌輸精益思想，提高精益工具和方法的熟練度。精益制作，概念培養(yǎng)是一個漫長的過程，也是一個不斷反復鞏固的過程。但確實能提高工作效率，減少浪費，持續(xù)改進。需要的是員工立即行動，不要抱怨和找借口，不要太在意困難，不要等待太久，不要追求完美。在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)困難，可以改進解決。不要在行動中掩蓋和隱瞞問題，讓問題暴露在環(huán)境中，讓大家去思考，去提供解決方案。推廣精益生產(chǎn)，方法和工具的培訓也是一個長期反復的過程。需要持續(xù)開展基于5S可視化、看板、拉動、價值流、AM自我維護等的培訓。要把理論教學與案例相結合，工具應用與推廣節(jié)點相結合，應用效率與考核激勵相結合，不斷提高員工培訓質(zhì)量。

3、建立示范線，逐步推廣

精益生產(chǎn)的持續(xù)改進是一個長期的過程，也是企業(yè)現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。但是，在日常工作中，由于有許多問題和挑戰(zhàn)亟待解決，企業(yè)不可能投入所有資源進行持續(xù)改進。為了充分利用工廠資源，建立持續(xù)改進的文化，這是一項長期而系統(tǒng)的工作。要以示范線為突破口，在成功的基礎上擴展到其他生產(chǎn)線，這樣可以幫助我們達到事半功倍的效果，比如少走彎路，培養(yǎng)核心骨干，樹立信心，獲得認同和支持。

4、建立日常運行績效評價機制

精益生產(chǎn)是全員參與的工作，是在原有基礎上增加的長期工作。有必要建立獨立的績效評估機制。建立量化的績效評價指標目標體系，從安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境六個方面擬定關鍵過程指標目標。這些指標目標要與戰(zhàn)略目標和對標目標保持一致，并明確指標的統(tǒng)計口徑，統(tǒng)計和監(jiān)控公司各部門的精益晉升情況，形成內(nèi)部進行縱向?qū)Ρ确治觯c競爭對手進行橫向?qū)Ρ确治龅木鎸斯芾頇C制。制定每個里程碑的審核計劃并按時執(zhí)行，成立由公司一把手、高層領導和精益推廣團隊相關人員牽頭的審核小組，定期審核精益生產(chǎn)推廣的效果，告知審核的問題和優(yōu)點，取長補短。要不斷固化精益生產(chǎn)成果并長期完善，鞏固宣傳推廣過程中的好教訓、污染源治理和質(zhì)量提升精益項目，形成趕超氛圍，完善推廣過程中形成的良好做法形成體系，形成今后推廣的標桿方法。