針對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀和難點(diǎn)，我們提供了精益生產(chǎn)的系統(tǒng)解決方案。簡(jiǎn)而言之，就是要把握兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

(1)整體規(guī)劃，服務(wù)策略

企業(yè)的真正目的是通過(guò)智能制造降低成本，提高質(zhì)量和效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)工廠的建設(shè)不僅僅是一系列新技術(shù)或系統(tǒng)的簡(jiǎn)單應(yīng)用，還涉及到生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的信息系統(tǒng)。

(2)聚焦痛點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)。

以降低成本、提高質(zhì)量和效率、快速響應(yīng)市場(chǎng)為目標(biāo)，從工廠的實(shí)際痛點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)建能夠解決實(shí)際問(wèn)題的數(shù)字化化工廠管控體系，在工藝、設(shè)備、管理、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等方面進(jìn)行優(yōu)化和挖潛，最大限度提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。

1.關(guān)注痛點(diǎn)。根據(jù)痛點(diǎn)，找出需要解決的主要問(wèn)題，如生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝不透明等。，并根據(jù)問(wèn)題制定相應(yīng)的解決方案。

2.分步實(shí)施，扎實(shí)推進(jìn)。精益生產(chǎn)工廠的建設(shè)有多個(gè)階段，實(shí)施順序取決于存在的問(wèn)題、生產(chǎn)特色、企業(yè)基礎(chǔ)和資金投入。

綜上所述，醫(yī)藥企業(yè)必須認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)是一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，對(duì)建設(shè)目標(biāo)、內(nèi)容、內(nèi)容等進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。，以及項(xiàng)目建設(shè)的步驟和重點(diǎn)。

其實(shí)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑應(yīng)該遵循精益生產(chǎn)的理念，結(jié)合行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)綜合評(píng)價(jià)體系，整合總結(jié)公司戰(zhàn)略目標(biāo)。通過(guò)價(jià)值流分析，提出了實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的策略和具體措施，并利用仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)了當(dāng)前設(shè)計(jì)、過(guò)程和生產(chǎn)的融合，建立了持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。