1.讓次品變得膚淺。

精益生產(chǎn)認(rèn)為任何缺陷都必須有內(nèi)在原因。只有解決了每一個(gè)原始缺陷問(wèn)題，才能解決由此帶來(lái)的缺陷，才能真正做到零缺陷，讓客戶真正體驗(yàn)到滿意。

如果操作人員按照傳統(tǒng)思維和做法返工或報(bào)廢不合格產(chǎn)品，下次還會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。因此，需要建立專門的不合格品展示平臺(tái)，持續(xù)展示不合格品?，F(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)不合格品產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的對(duì)策對(duì)操作人員進(jìn)行逐一分析，以提高每位員工的識(shí)別能力，改變對(duì)不合格品的態(tài)度。

2.發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，停止機(jī)器。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”(即生產(chǎn)可停機(jī)的系統(tǒng))，確保生產(chǎn)可停機(jī)。在精益生產(chǎn)管理中，任何原因?qū)е碌耐９ざ紩?huì)被視為重中之重，成為所有員工關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有現(xiàn)場(chǎng)支持人員能夠快速處理問(wèn)題，因此有必要制定可行的對(duì)策以防止再次發(fā)生。

3.實(shí)現(xiàn)操作員100%自檢

零缺陷，操作人員必須自己完成100%檢查。要求操作人員把下一道工序當(dāng)作自己的顧客，只把合格的產(chǎn)品送到下一道工序。不是把不合格品的責(zé)任降到零。因此，作為工藝操作控制的一部分，必須要求操作人員進(jìn)行全面檢查。

4.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作人員的作業(yè)有序有序進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)化操作既是現(xiàn)場(chǎng)無(wú)缺陷產(chǎn)品的起點(diǎn)，也是改進(jìn)的起點(diǎn)和維護(hù)點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)提供了有效保障。

總之，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是解決質(zhì)量控制的問(wèn)題。隨著產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)的更新，人們會(huì)越來(lái)越追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更注重細(xì)致果斷的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。