火電行業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力持續(xù)上升，企業(yè)全面進(jìn)入“微利時(shí)代”。通過精益運(yùn)營(yíng)、節(jié)能降耗等手段，持續(xù)提升運(yùn)營(yíng)效率和盈利能力成為管理發(fā)電行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

如何利用好工具精益生產(chǎn)？

生產(chǎn)流程精益：

通過對(duì)購煤到發(fā)電全過程的詳細(xì)分析，找出不同的浪費(fèi)點(diǎn)，并逐一分析原因和對(duì)策。

實(shí)施了精煤開采、精煤堆場(chǎng)管理、精煤配煤、采購成本模型分析、精細(xì)動(dòng)態(tài)指標(biāo)管理、副產(chǎn)品精細(xì)控制等項(xiàng)目。

管理精細(xì)設(shè)備：

除了煤耗和煤價(jià)，最大的影響因素是可靠性。

在這方面，電力行業(yè)進(jìn)行了深入的研究，如可靠性分析、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)檢查和維護(hù)、實(shí)施狀態(tài)維護(hù)等。設(shè)備的健康狀況，包括不間斷性和可靠性，也得到了極大的改善。

但設(shè)備狀態(tài)評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)檢查數(shù)據(jù)整合、設(shè)備維護(hù)的效果并沒有得到根本提升，表現(xiàn)為重視技術(shù)改造、維護(hù)成本高，維護(hù)效率沒有提升。

在優(yōu)秀設(shè)備管理方面，我們首先實(shí)施了5S，通過清理整改提升了場(chǎng)地、員工素質(zhì)和效率。

借鑒TPM管理，推行以現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證維護(hù)體系為核心的設(shè)備管理模式，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)評(píng)估，對(duì)全體員工進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。

加強(qiáng)平臺(tái)技術(shù)支撐，標(biāo)準(zhǔn)化管理，研發(fā)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查分析方法，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，提高設(shè)備可靠性，促進(jìn)設(shè)備維修，定制化維修標(biāo)準(zhǔn)化，維修過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化。

管理流程精益：

不合理的管理流程可能導(dǎo)致等候人員浪費(fèi)、士氣低落、推諉等問題。

主要原因是：一是機(jī)制不健全；二是KPI不明確；三是員工培訓(xùn)不到位；人員和崗位不匹配；而且工作不規(guī)范。

通過梳理生產(chǎn)流程和工作分析，這些問題將逐步得到改善，并實(shí)施PDCA和SDCA計(jì)劃，以改善推廣周期，逐步提高管理效率。

在人才培養(yǎng)細(xì)化的管理模塊中，將電廠主要技術(shù)崗位所需技能分解到崗位技能項(xiàng)目體系中，組織專業(yè)人員逐項(xiàng)分析技能項(xiàng)目，編制標(biāo)準(zhǔn)化清單和材料，公布人才培養(yǎng)和考核數(shù)據(jù)，并達(dá)標(biāo)，在實(shí)施過程中不斷檢查優(yōu)化。

火電廠是連續(xù)的生產(chǎn)能源企業(yè)，精益生產(chǎn)的實(shí)施有其自身的特點(diǎn)，不可能照搬豐田模式或其他制造模式。在推廣過程中，要結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，找準(zhǔn)重點(diǎn)，不斷完善，努力練好內(nèi)功。