實現(xiàn)以下目標的方法:
質(zhì)量應急計劃的建立包括兩層含義:
首先，建立過去不良貸款的數(shù)據(jù)庫；二是建立防復發(fā)制度，最大限度地防止問題的發(fā)生。過去的不良數(shù)據(jù)庫是把過去解決典型問題后解決問題的經(jīng)驗整理成解決方案，然后根據(jù)問題點列表整理出一個系統(tǒng)。
另一層意思是問題發(fā)生后的應急處理方案。當出現(xiàn)批次質(zhì)量問題時，是否有相應的快速響應解決方案及其實施，以便盡快恢復生產(chǎn)的狀態(tài)？質(zhì)量應急計劃的本質(zhì)是預防和快速反應。
涂裝生產(chǎn)線完成后，如何達到或超過設計能力是一個命題，尤其是對于如此復雜的多工序涂裝生產(chǎn)線。
管理參與者要研究如何合理安排生產(chǎn)流程，消除瓶頸站，更好地平衡生產(chǎn)線路。在平衡運行的情況下，可以平衡人力和設備的利用。同時在各工序負荷均勻的情況下，也有利于工廠各方面的管理，使產(chǎn)品質(zhì)量得到最大程度的保證。
建立成本模型的最大好處是引導制造成本的降低。很多時候，我們更傾向于關注工藝和技術改進帶來的制造成本的降低。這部分成本可以很清楚的計算出來，改進帶來的收益也很容易被上級管理部門認可。
然而，管理改進帶來的成本降低也不容忽視。管理改進的本質(zhì)是做好“判斷題”和“選擇題”。其實客觀上降低了風險，但同時也在一定程度上失去了機會，人才隊伍的培養(yǎng)也會大打折扣。
涉及多個生產(chǎn)行的生產(chǎn)調(diào)度計劃從來不是簡單的加減乘除除運算。比如這家工廠的兩條涂裝生產(chǎn)線中有8條汽車生產(chǎn)線。我們需要考慮兩條生產(chǎn)線的容量分配以及與上一個和下一個流程的聯(lián)系。
如何快速應對這些變化，完成生產(chǎn)組織計劃的轉(zhuǎn)型，需要大量的基礎工作，其中核心工作就是培訓。
一是構(gòu)建培訓體系，形成有效的培訓和考核流程，這樣才有可能實施有效的大規(guī)模培訓計劃，保證培訓效果。
二是為現(xiàn)有員工提供多崗位技能培訓。多崗位技能培訓前，調(diào)查車間內(nèi)的操作崗位，對每個崗位的操作難度進行分類，重點培訓操作難度較大的崗位。