通常我們說一個企業(yè)未能實施精益，無非是未能達到預期的改進效果，遇到阻力時無法推進，做一個漂亮的報告；或者取得了一定的改善效果，但過了一段時間又反彈了，結果沒有得到維持；或者可以說，改進成果雖然保持了，但卻固步自封，沒有繼續(xù)挑我們應該提倡的自我改進和后續(xù)改進。

所以我們總是抱怨，為什么沒有實現(xiàn)精益生產？如何達到預期的效果？

1.找到合適的切入點，參與改進。

增加生產的方法是讓工人更累，而另一種方法是放松工人，提高生產的強度，而傳統(tǒng)企業(yè)傾向于選擇前者，而精益生產則主張后者。要成功實施精益生產，關鍵是要調動一線員工提升自我的積極性，讓員工的思維從“要我做”轉變?yōu)椤拔蚁胱觥痹俎D變?yōu)椤拔蚁胱觥薄?/p>

第二步:一步一個腳印

精益管理是一個循序漸進的過程，不可能一蹴而就。首先，由部門、車間或跨部門主管組成的團隊將確定改進主題。消除問題，根據調查數(shù)據制定計劃，然后實施，檢查并確認效果，最后規(guī)范有效流程。從改進方案入手，先改進一個流程和環(huán)節(jié)，再進入多個環(huán)節(jié)或部門的流程優(yōu)化。

3.精益生產管理平臺

車間精益生產數(shù)字化平臺的建立，可以提高生產設備的監(jiān)控和利用效率，合理、均衡地分配生產資源，利用可視化、透明化、智能化、網絡化等先進信息技術手段，通過系統(tǒng)能力平衡成本投入，提高企業(yè)生產效率，提高產品質量，降低生產成本。

控制信息技術精益變革的時代已經到來，利用信息技術推動精益生產成為企業(yè)競爭的新趨勢。