我們都說“質(zhì)量第一”，但我們是認真的嗎。我們是否總是在生產(chǎn)更多缺陷之前停止生產(chǎn)，我們是否總是確信我們發(fā)送給客戶的產(chǎn)品滿足他們的要求。
根據(jù)我的經(jīng)驗，一個常見的原因是管理者發(fā)出的信息好壞參半。當產(chǎn)品需要報廢或返工，或從客戶處退貨時，他們會感到沮喪，并會對操作人員進行訓誡，甚至對他們的“錯誤”進行懲罰。
然而，當面臨實現(xiàn)銷售或生產(chǎn)目標的壓力時，或者當工廠落后于計劃時，他們會向同一操作員施壓，要求他們運行未完全正確安裝的機器，告訴他們“運行生產(chǎn)，我們將在最后修復它們”，或者當質(zhì)量超出規(guī)格時，授權(quán)“邊界通行證”。
運營商和團隊非常善于發(fā)現(xiàn)這種偽善，并將其解讀為一個明確的信息，“管理層對質(zhì)量不認真，所以我為什么應該認真對待”。他們是對的。只有當你作為一名管理者保持100%的一致性，并準備停止流程以實現(xiàn)質(zhì)量時，你的團隊才會看到你實際上是認真的，并遵循你的領(lǐng)導。
天行健精益生產(chǎn)顧問認為“沒有問題就是問題”，這意味著沒有問題意味著我們沒有挑戰(zhàn)當前的標準，也沒有試圖提高。
當出現(xiàn)問題時，我們需要借此機會找到并消除根本原因。我們認為，解決問題應該是你公司每個團隊日常車間會議的一部分，每個人都應該接受培訓，以使用或參與使用簡單的問題解決技巧，如“5個為什么”或“因果圖”。
我們建議使用簡單的方法解決日常問題，對于更復雜的問題，建議使用A3或8D解決方法。很少需要使用復雜的統(tǒng)計工具，如實驗設計或變異分析組件，因為大多數(shù)問題都可以使用每個人都能理解得非常簡單的工具來解決。
“如果你沒有一個標準，你怎么能提高呢？”。標準化工作是精益生產(chǎn)系統(tǒng)最基本的要素。精益的第一條“規(guī)則”是“所有工作在時間、內(nèi)容、順序和結(jié)果方面都是標準化的?！?/p>
這意味著每個人都應該以相同的方式、相同的步驟、相同的順序做相同的工作，并且應該在同一時間得到相同的結(jié)果。標準工作不是編寫一個標準的操作程序，而是讓一個員工團隊參與討論如何實際完成工作，分解步驟并商定最佳方法。
當出現(xiàn)問題時，第一個問題是“標準是什么？”然后是“我們遵循了嗎？”。然后，我們可以很快看出問題是由偏離標準（在這種情況下，我們需要找出原因）還是其他原因（例如材料質(zhì)量缺陷）引起的。標準工作不僅限于生產(chǎn)任務，而且可以應用于業(yè)務中的幾乎所有活動。
這相當具有挑戰(zhàn)性，但一旦采用，就會帶來巨大的變化。