庫存是萬惡之源。可以說，庫存浪費是供應(yīng)鏈管理中最大的浪費。隨便看一眼原料倉庫，庫存滿滿的。有的企業(yè)倉庫比生產(chǎn)車間還大。
怎么消除？這必須一步一步來。首先，無論是計劃是否準(zhǔn)確，還是牛鞭效應(yīng)非常嚴(yán)重。為了應(yīng)對客戶的波動，我們準(zhǔn)備了大量的材料庫存。要從源頭計劃上下功夫，優(yōu)化，可以嘗試?yán)瓌臃绞?，甚至不用下單，供?yīng)商直接補貨。
在供應(yīng)鏈的長鏈條中，難免會有一些環(huán)節(jié)出現(xiàn)延遲和問題，導(dǎo)致整個鏈條的等待，直接導(dǎo)致貨物無法送達(dá)，造成客戶停線。對于單件流和低庫存工廠，風(fēng)險更高。
如何避免？我們要用精益的“JIT”理念，讓整個供應(yīng)鏈都做到及時，這樣才能真正消除等待。這包括及時的信息流和物料流。
信息流，如客戶需求信息、采購訂單、庫存狀態(tài)、物流信息、供應(yīng)商內(nèi)部信息等。清晰、準(zhǔn)確、不間斷。
物料流，包括原材料、輔料、工裝、模具、包裝耗材等。能流動就盡量流動，這也是精益的核心原則之一。只有流動，才能消滅等待。
這個環(huán)節(jié)是大多數(shù)企業(yè)不重視的。這是什么意思？就是深入到供應(yīng)商中去，幫助他們改進(jìn)優(yōu)化。
我們曾經(jīng)輔導(dǎo)過一家企業(yè)。當(dāng)時豐田為了發(fā)展他們成為它的合格供應(yīng)商，專門組織了一個團隊幫助他們輔導(dǎo)和改進(jìn)，最終達(dá)到了他們的體系要求，包括質(zhì)量、成本、交貨期等各個方面。很少見。
我們所提倡的供應(yīng)鏈成本優(yōu)化，并不是簡單的要求供應(yīng)商降低價格，而是真正的深入到供應(yīng)商的現(xiàn)場，和他們一起尋找浪費，真正的降低和消除浪費。這才是解決問題的辦法，這才是真正的合作共贏。