精益方法缺少定量化的深層次數(shù)據(jù)分析,很多分析和改進(jìn)基于經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué),因此對(duì)于比較簡(jiǎn)單的生產(chǎn)和庫(kù)存問(wèn)題等具有快速而顯著的效果,但難于解決復(fù)雜的均值和波動(dòng)控制等技術(shù)問(wèn)題,而且由于分析方法不夠嚴(yán)謹(jǐn)徹底,有時(shí)難于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源。六西格瑪方法基于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕y(tǒng)計(jì)理論,通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析,能夠得出客觀準(zhǔn)確的改進(jìn)方案,對(duì)于均值和波動(dòng)控制等具有很好的應(yīng)用效果,而對(duì)于能夠直接得出解決方法的簡(jiǎn)單技術(shù)問(wèn)題則沒(méi)有必要應(yīng)用。
精益方法以消除一切浪費(fèi)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為核心目標(biāo),能夠有效地提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)的速度和庫(kù)存指標(biāo),例如提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,降低在制品庫(kù)存,降低成本,從而獲得比對(duì)手更大的速度和成本方面的優(yōu)勢(shì),而對(duì)于生產(chǎn)波動(dòng)等技術(shù)問(wèn)題缺乏關(guān)注,難于提高產(chǎn)品質(zhì)量;六西格瑪方法關(guān)注流程的質(zhì)量,以產(chǎn)品質(zhì)量的盡善盡美為追求目標(biāo),能夠以高質(zhì)量的產(chǎn)品獲得顧客的滿(mǎn)意,而對(duì)如何提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和降低庫(kù)存沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的解決的辦法。
精益六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)了全員動(dòng)員,在上上下下各個(gè)級(jí)別員工的積極參與下通力解決產(chǎn)品或服務(wù)全過(guò)程中的各個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題,使每個(gè)員工都能夠發(fā)揮其效用,共同貢獻(xiàn)聰明才智,因而是一種最高效的管理方式。但是這種方式也有一定的缺陷,它缺乏一定的系統(tǒng)性,在人才培養(yǎng)機(jī)制上不夠完善,更強(qiáng)調(diào)了各個(gè)關(guān)鍵技術(shù)人員的系統(tǒng)培訓(xùn)工作。
關(guān)于精益生產(chǎn)和六西格瑪優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì),我們就介紹這么多,六西格瑪和精益生產(chǎn)各有優(yōu)勢(shì),也各有劣勢(shì),只有這兩者結(jié)合在一起,精益六西格瑪才能發(fā)揮出更大的作用。
官網(wǎng)所發(fā)稿件、圖片、視頻均用于學(xué)習(xí)交流;文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)或者老師投稿,版權(quán)歸原作者所有,如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其他問(wèn)題,請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系刪除!