測(cè)一測(cè)精益生產(chǎn)的十大工具你會(huì)用幾個(gè)：

（1） 準(zhǔn)時(shí)制

Just-in-time起源于日本豐田汽車(chē)公司。其基本思想是“只有在需要的時(shí)候，才能按需要的數(shù)量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品”。

（2） 單件流

單件流是幫助我們達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵手法之一。

（3） 看板管理

看板可作為工廠內(nèi)交換生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ò罅啃畔?，可以重復(fù)使用。

（4） 零庫(kù)存管理

工廠庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一部分，也是最基本的部分。

（5） 綜合生產(chǎn)維護(hù)

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)完善的設(shè)備體系，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，做到安全優(yōu)質(zhì)，防止故障發(fā)生，從而降低成本，提高整體生產(chǎn)效率。

（6） 利用價(jià)值流程圖識(shí)別浪費(fèi)

在生產(chǎn)過(guò)程中，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)。價(jià)值流程圖是實(shí)施精益生產(chǎn)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

（7） 生產(chǎn)線(xiàn)平衡設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線(xiàn)布局不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)工人不必要的移動(dòng)，降低生產(chǎn)效率；動(dòng)作安排不合理，工藝路線(xiàn)不合理，導(dǎo)致工人反復(fù)上下工件。

（8） 拉式生產(chǎn)和輔助拉式生產(chǎn)

所謂拉式生產(chǎn)，就是以看板管理為手段，采用“領(lǐng)料制”，即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需求進(jìn)行生產(chǎn)，由于該工序在制品不足，采取與前道工序相同的在制品數(shù)量，從而形成一個(gè)全過(guò)程的牽引控制系統(tǒng)，絕不能生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品。

（9） 縮短設(shè)置時(shí)間

為了最大限度地減少等待時(shí)間的浪費(fèi)，縮短凝結(jié)時(shí)間的過(guò)程是逐步去除和減少所有非增值操作，變?yōu)橥瓿刹婚g斷時(shí)間的過(guò)程。

（10） 持續(xù)改進(jìn)

當(dāng)我們開(kāi)始準(zhǔn)確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值的每一步都源源不斷地流動(dòng)，讓客戶(hù)從企業(yè)中汲取價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

如果您的企業(yè)沒(méi)有實(shí)施精益，沒(méi)有計(jì)劃或急于嘗試；

如果您的企業(yè)正在實(shí)施精益，滿(mǎn)足您的需求發(fā)展遇到困難或遇到瓶頸；

如果你的企業(yè)實(shí)施了精益，效果不好甚至以失敗告終。。。

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