隨著生產(chǎn)管理的發(fā)展，精益生產(chǎn)成為現(xiàn)代企業(yè)追求的目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理是一種全新的生產(chǎn)管理模式，以客戶需求為驅(qū)動，以消除浪費和持續(xù)改進為核心，使企業(yè)以最少的投入顯著提高成本和運營效率。其特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系組織給客戶帶來價值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)瞬息萬變的市場的能力。
精益生產(chǎn)有十個工具，其價值流圖應(yīng)用直觀，可以了解產(chǎn)品在加工過程中的狀態(tài)。企業(yè)持續(xù)改進和實施精益生產(chǎn)是非常重要的，它可以更好地找出浪費的來源并加以消除，從而保證所設(shè)計的工藝流程的高經(jīng)濟性。下面介紹如何應(yīng)用價值流圖的方法給讀者，僅供參考。
所謂價值流是指當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本的生產(chǎn)流程所需的所有活動。這些活動包括為產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括從產(chǎn)品最基本的原材料階段到交付客戶的全過程。它是一個清晰的圖表，為工藝流程的安排是否符合精益生產(chǎn)的要求以及如何改進提供了有效的依據(jù)。
價值流也叫價值流圖分析技術(shù)。價值流圖形分析技術(shù)作為一種有效的工具，可以幫助企業(yè)通過制作圖形來考慮價值流在整個產(chǎn)品中的流向。企業(yè)“生產(chǎn)產(chǎn)品價值流運動”不僅僅是一個孤立的過程，而是按照工藝流程進行安排，使設(shè)計者能夠持續(xù)系統(tǒng)地改進整個價值流，提高企業(yè)的效率和市場競爭力。
利用價值流圖分析技術(shù)不僅可以消除浪費，還可以消除浪費的根源。價值流圖分析技術(shù)已經(jīng)被很多企業(yè)接受和采用，在實施精益生產(chǎn)中取得了很好的效果，也是驗證工藝流程是否適合精益生產(chǎn)的工具之一。
客戶要求的數(shù)量是多少？比如每個月需要多少產(chǎn)品，在應(yīng)用中可以理解為下一個流程是客戶。
一定要深入生產(chǎn)線，了解每道工序的加工情況。
在數(shù)據(jù)表中填寫人員、機床產(chǎn)能、班次、準(zhǔn)備時間、加工時間、在制品數(shù)量、檢驗時間等。每一個過程。
每道工序中在制品的數(shù)量。
每月所需產(chǎn)品的數(shù)量。
向制造商傳達(dá)客戶信息的方式和在制品的加工時間。
畫生產(chǎn)發(fā)貨周期，及時補充數(shù)據(jù)。
了解工廠內(nèi)部的物料流程圖，這也是工廠基本的生產(chǎn)流程?？梢赃B續(xù)進行的流程列在一個框架中，不能連續(xù)進行的流程用兩個框架之間的庫存三角隔開。三角形框中的I表示W(wǎng)IP數(shù)量。
收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，并將其放入盒子中。記錄在每個盒子中的主要數(shù)據(jù)包括與過程改進相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如轉(zhuǎn)換時間、操作員數(shù)量、周期時間、設(shè)備可靠性、單機公差等。注意，這些數(shù)據(jù)應(yīng)該是現(xiàn)場采集的，而不是通過一些數(shù)據(jù)記錄下來的。了解庫存情況，盤點所有庫存(包括在線在制品庫存)，然后在三角框下記錄庫存。
我們公司開發(fā)一種新產(chǎn)品，客戶每月需要1200件。一個車間有20臺車床，按照原工藝過程安排價值流圖。
從工藝過程分析看不出問題，但從精益生產(chǎn)方面考慮，較長的加工周期無法滿足客戶的要求。
因此，我們不得不改變工藝方法。
(1)從原流程過程開始，生產(chǎn)周期為22.75天(各時間線上的數(shù)據(jù)相加)，
3.75+0.75+5+3.75+1+1+3.75+1.25+0.50.5+2.5=22.75天。
(2)這里的循環(huán)時間是切割時間，在步驟1中為15min。
(3)時間軸上的數(shù)據(jù)計算，也可以叫等待時間。處理一定數(shù)量的在制品所需的時間(如果檢驗時間和準(zhǔn)備時間過長，在計算時必須考慮在內(nèi))。如果這篇論文的考察時間和準(zhǔn)備時間不長，可能不算。等待時間=單件周期時間×加工數(shù)量÷60分鐘÷8小時=15×120(件)÷60÷8=3.75天。
(4)裝模分廠20臺車床安排10臺車床，必然影響分廠其他正常產(chǎn)品的生產(chǎn)。
分析每個流程都有問題。1.步驟2、3、6中的機床為CA6140。切割工件時，都是手動進給，尺寸控制靠操作人員的經(jīng)驗，邊加工邊測量。使用的測量工具是卡尺和內(nèi)徑測量儀，從操作到測量效率較低。第九步，測量比較復(fù)雜，用卡尺和角尺。工序8和工序9比較簡單?？梢钥s短操作者在過程10中的處理時間，并且可以將操作變得更簡單。
(1)從改進后的價值流程來看，加工周期為14.92天，縮短了7.83天。
(2)步驟1-4安排在小型圓錐軸承廠，完成工件的粗車和精車外徑工序。設(shè)備型號為C7220全自動液壓仿形機，操作人員只需上下料即可。周期時間從15分鐘縮短到0.33分鐘，大大降低了操作人員的勞動強度。
(3)工件進入工裝廠后，油槽車加工和非基面倒角加工合二為一。進程9、10、11的處理時間變得一致，使得這三個進程的生產(chǎn)節(jié)拍一致。鉆孔倒角與攻絲分離，減少了加工時間，使操作簡單，縮短了周期時間。
(4)在步驟11中，用樣板代替原來的卡尺和角尺測量汽車非基面的倒角，減少了測量時間。
改進后，雖然工序數(shù)量增加，但整體加工周期縮短，操作人員的加工難度和勞動強度也相應(yīng)降低。精益的提升不是一步到位的提升，是永無止境的，這個提升只是針對工藝過程的提升。從價值流圖的角度可以直觀的看到制造出來的產(chǎn)品進度和質(zhì)量是否符合用戶的要求。
通過價值流圖，可以直觀的看到哪個流程處理時間多，輔助時間多。為了縮短生產(chǎn)周期，要根據(jù)實際情況考慮哪些可以減少，哪些可以在下一個周期改善。只有循序漸進，才能穩(wěn)固提升成果，讓精益生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展。
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