基于項目的精益布局，通過建設智能物流設備和生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等。，將建設一個集精益、信息化、自動化于一體的精益柔性車間。通過信息化的方式，對整個生產(chǎn)過程進行管控，MES系統(tǒng)和智能運輸系統(tǒng)緊密配合，實現(xiàn)車間生產(chǎn)線流程的無紙化、可視化和智能化驅(qū)動。
(1)智能物流設備
智能物流設備的建設主要包括智能運輸單元、通信系統(tǒng)、充電站和地面導航系統(tǒng)等。，可以在精益生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移物料和產(chǎn)品。
1.智能輸送單元
智能輸送單元為單向行駛形式，側(cè)向取貨，紅外通訊模塊和充電板位于車體側(cè)向。自動引導車為堆垛式設計，從智能輸送單元的對接貨架側(cè)面取貨，根據(jù)系統(tǒng)調(diào)度指令完成物料搬運。
2.通信系統(tǒng)
通信系統(tǒng)由有線以太網(wǎng)組成。智能輸送單元通過安裝在工作區(qū)域的紅外通信節(jié)點與管理主機通信。當智能交通單元經(jīng)過或?？吭谡军c中的通信節(jié)點時，它與系統(tǒng)進行交互。
3.充電站
智能輸送單元電源采用可充電鋰電池，系統(tǒng)設計配有自動充電單元。整機采用專為自動化生產(chǎn)線智能輸送單元小車應用需求開發(fā)的控制器，實現(xiàn)邏輯控制、系統(tǒng)保護、參數(shù)設置、充電器管理、上層通信等功能。充電站采用7英寸全彩觸摸屏，實現(xiàn)人機交互，方便現(xiàn)場操作。
4.地面導航系統(tǒng)
導航系統(tǒng)主要由導向磁條、RFID標簽等標識組成智能交通單元的運行區(qū)域，形成智能交通單元的運行路徑。
(2)生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)
生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)保證了整個生產(chǎn)線的有序運行，有效地指導了生產(chǎn)線相關人員的工作。主要包括生產(chǎn)調(diào)度、資源管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、電子看板等功能模塊。
1.計劃生產(chǎn)調(diào)度
ERP中的生產(chǎn)計劃是通過手工輸入或中間導入接收的。生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)通過整合產(chǎn)品工藝流程、生產(chǎn)規(guī)則、市場信息等因素，對生產(chǎn)計劃進行劃分和排序。生產(chǎn)調(diào)度規(guī)則優(yōu)化后，利用VARCHART XGantt suite將合理有效的生產(chǎn)計劃直觀地顯示在甘特圖中。生產(chǎn)執(zhí)行的管理將細化到工序，以便更有效、更準確地指導和跟蹤生產(chǎn)過程。
2.資源管理
實現(xiàn)對物料、人員、流程、工位、設備、條碼等生產(chǎn)資源的全面管理，結(jié)合現(xiàn)有資源優(yōu)化設計產(chǎn)品工藝路線。
3.生產(chǎn)管理
在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)跟蹤和管理生產(chǎn)任務的執(zhí)行狀態(tài)及相關信息。信息系統(tǒng)收集生產(chǎn)站產(chǎn)生的生產(chǎn)信息和測試數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)相關人員實時掌握生產(chǎn)任務的執(zhí)行情況。對于無法實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集的工位，可以手動觸發(fā)生產(chǎn)任務執(zhí)行狀態(tài)的改變。
4.質(zhì)量管理
生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)具有質(zhì)量管理功能，對質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)進行管理，將所有檢驗項目錄入到所需的質(zhì)量檢驗模板中，建立檢驗模板。檢驗明細支持建立分組類別，以便于識別。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)還可以收集生產(chǎn)和測試過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)。信息系統(tǒng)通過設備接口或人工輸入采集質(zhì)量過程數(shù)據(jù)，并進行存儲和歸檔，可用于質(zhì)量追溯、查詢和分析。信息系統(tǒng)中的質(zhì)量信息可以追溯。質(zhì)檢結(jié)果錄入信息系統(tǒng)時，需要指定對應的產(chǎn)品編號，即質(zhì)檢信息與產(chǎn)品條碼關聯(lián)，產(chǎn)品條碼與生產(chǎn)工單關聯(lián)，生產(chǎn)工單與生產(chǎn)訂單關聯(lián)。因此可以通過各種查詢條件進行層層追溯。
5.電子看板
電子看板管理作為生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)的重要模塊，是數(shù)據(jù)結(jié)果在信息系統(tǒng)中的直接表現(xiàn)形式，可以提高車間生產(chǎn)過程的控制能力，在信息系統(tǒng)的應用和整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化中發(fā)揮巨大作用。車間管理人員通過了解車間生產(chǎn)進度、物料拉動信息和設備運行的實時狀態(tài)，實現(xiàn)實時、高效、準確的精細化、可視化管理?？窗骞芾戆ㄒ韵鹿δ?計劃進度看板、物料看板、WIP看板、工位看板、AGV看板、KPI看板和質(zhì)量看板。
(3) AGV調(diào)度系統(tǒng)
AGV調(diào)度系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)管理、調(diào)度控制和AGV驅(qū)動控制功能模塊。系統(tǒng)應用程序?qū)崿F(xiàn)用戶與系統(tǒng)的交互功能，后臺服務器實現(xiàn)AGV車輛的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理功能。包括車輛管理、車輛運行信息管理、任務管理、用戶和權(quán)限管理、運行記錄管理、系統(tǒng)日志管理、模擬監(jiān)控等具體功能。后臺服務程序還可以實現(xiàn)根據(jù)作業(yè)任務調(diào)度車輛、將任務分解為執(zhí)行序列、AGV小車運行路徑規(guī)劃、交通控制、AGV小車行駛管理等功能。
1.系統(tǒng)管理功能
管理AGV系統(tǒng)的用戶，分配權(quán)限，監(jiān)控AGV系統(tǒng)的運行狀態(tài)，記錄AGV的運行數(shù)據(jù)和用戶的操作。
2.調(diào)度控制功能
調(diào)度功能是AGV調(diào)度系統(tǒng)的核心功能，負責分解生產(chǎn)線的信息管理系統(tǒng)或人工輸入任務指令，根據(jù)任務狀態(tài)、AGV的物理位置和工作狀態(tài)選擇AGV，并將任務及其運行軌跡發(fā)送給AGV。
3.AGV驅(qū)動控制
AGV驅(qū)動控制模塊分析接收到的來自調(diào)度的運行軌跡數(shù)據(jù)后，控制AGV執(zhí)行相應的動作，并能與其他AGV小車實現(xiàn)自動避讓，保證AGV安全執(zhí)行相應的動作。
有效性:
1)項目實施后，產(chǎn)能將提高67%。
2)構(gòu)建與生產(chǎn)線實際情況相匹配的生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)，支持生產(chǎn)線信息采集、監(jiān)控和管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、生產(chǎn)線物料跟蹤，并預留與企業(yè)資源計劃的接口；同時生產(chǎn)過程得到高效控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無紙化和可視化，大大提高了生產(chǎn)線的管理水平。
3)采用精益柔性生產(chǎn)線布局，實現(xiàn)在制品有序流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線平衡率提高50%。用智能物流設備代替人工搬運物料，人工搬運距離從2500m縮短到120m。