第一，降低成本和采購成本。

嚴格執(zhí)行年度評標份額，提前完成16擋主軸結(jié)構(gòu)和HW13710副箱結(jié)構(gòu)項目的進場，定期評估原材料價格波動情況。做好新產(chǎn)品比價和基礎(chǔ)價格數(shù)據(jù)庫的收集管理，進一步擴大刀具及附件的優(yōu)化，通過刀具優(yōu)化、鉆頭研磨涂層和刀片研磨涂層降低刀具成本。

二是實施改進，降低制造成本。

圍繞降低材料消耗、優(yōu)化生產(chǎn)布局、提高設(shè)備利用率，通過熱處理前的防滲處理，降低了中間軸和中間軸齒輪的表面硬度，銷孔鉆具成本降低70%左右。鋁殼加工采用三刃鉆替代現(xiàn)有鉆頭，防止鉆頭折斷，單次成本降低44%。獨立維護截止閥開關(guān)和ATC凸輪箱，降低維護成本和外包成本；優(yōu)化圓錐軸承在線調(diào)整布局和工藝規(guī)劃，優(yōu)化試驗線生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率。

三是規(guī)范優(yōu)化流程，提高效率。

以優(yōu)化裝配物流為抓手，進一步優(yōu)化拉動物流，規(guī)范逆向物流流程，明確工作流程和職責分工，實施信息化管理。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和預(yù)測數(shù)據(jù)，制定總裝和零部件整體的庫存標準，并根據(jù)市場需求進行動態(tài)管理；實現(xiàn)了以庫存標準為信號的看板生產(chǎn)，優(yōu)化了裝配修復重組流程，實現(xiàn)了系統(tǒng)化管理。1-5月平均庫存資金占用減少12.4%。

四是實施過程跟蹤，嚴格質(zhì)量控制。

關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場、零公里等故障涉及的產(chǎn)品零件。，并進行質(zhì)量檢查。裝配工藝、自制件加工工藝、外購件共檢查194次，定期跟蹤驗證，整改關(guān)閉完成。每月對售后故障前20位零件進行統(tǒng)計匯總、檢測分析，對現(xiàn)場計量器具使用情況進行檢查監(jiān)控，對售后改造后的變速箱實施及時再利用。